Форми для лиття під тиском для литих металевих деталей

Форми для лиття під тиском забезпечують точне позиціонування та надійне кріплення вставок, а також чудове пластикове капсулювання металевих поверхонь. Вони відповідають вимогам міцності, корозійної стійкості та великосерійного виробництва в автомобільній, побутовій, електронній, металообробній та інших галузях промисловості.

Типи деталей, до яких можна застосовувати:

1. Вставні різьбові вставки, металеві втулки та клепані вставки: використовуються для забезпечення надійних різьбових з’єднань або високоміцних точок кріплення.
2. Втулки та корпуси підшипників: деталі з пластиковим покриттям або пластиковим корпусом, що забезпечують низьке тертя та зносостійкість у поєднанні з металевими компонентами.
3. Затискачі та деталі швидкого кріплення: однокомпонентні або композитні деталі, призначені для швидкого монтажу та надійного позиціонування.
4. Кінцеві кришки, ковпаки та ущільнювачі: кінцеві компоненти, що забезпечують баланс між вимогами до герметичності, водонепроникності та міцності конструкції.
5. Композитні конструктивні деталі: інтегровані металопластикові компоненти (вставне лиття) та двоколірні / двокомпонентні литі деталі (2K, 2-shot).

Поширені матеріали та характеристики:

1. Пластикові основи: PA6, PA66, POM, PBT, PC, ABS тощо, що забезпечують баланс між міцністю, зносостійкістю та стабільністю розмірів.
2. Еластомерні матеріали: TPE та TPU для м’якого лиття, герметизації або зменшення вібрації/шуму.
3. Металеві вставки: нержавіюча сталь, латунь, оцинкована сталь або алюмінієві сплави, що забезпечують різьблення, армування та направляючі функції.
4. Функціональні модифікації: наповнення склом, вогнестійкість, корозійна стійкість, стабілізація до УФ-випромінювання або добавки з низьким коефіцієнтом тертя, налаштовані відповідно до вимог.

Процес механічної обробки та лиття під тиском:

1. Попереднє завантаження та подача вставок: підтримка автоматизованої подачі та позиціонування на основі зору; ручне розміщення вставок може використовуватися для невеликих партій зразків, але має забезпечувати стабільність.
2. Формування вставкою (IMI): впорскування розплавленого пластику у форму з зафіксованими вставками, суворий контроль швидкості впорскування, ущільнення та часу витримки для забезпечення міцності з’єднання та низького залишкового напруження.
3. Вторинне лиття та 2K-лиття: використовуйте вторинне лиття або двоступеневе лиття для деталей, що вимагають поєднання м’яких і твердих матеріалів.
4. Охолодження та термічна обробка: контроль циклів охолодження, відпалу та загартування відповідно до властивостей матеріалу для зменшення викривлення та внутрішньої напруги.
5. Пост-обробка та складання: зачищення, очищення, нанесення клею, установка різьбових вставок та обробка поверхні, така як фарбування або гальванічне покриття.

Переваги та цінність застосування форм для лиття з вставками:

1. Підвищення надійності складання: забезпечення міцних точок з’єднання безпосередньо в тонкостінних або складних конструкціях, що зменшує кількість подальших етапів складання.
2. Зниження загальних витрат: інтегроване виробництво зменшує кількість компонентів і час складання, що сприяє масштабуванню виробництва.
3. Підвищення довговічності продукту: відповідний матеріал і конструкція покращують корозійну стійкість, втомні характеристики та пристосованість до навколишнього середовища.
4. Підтримка індивідуального підходу: гнучке регулювання матеріалів, типів вставок та обробки поверхні для задоволення функціональних вимог.