пластикові трубки, виготовлені методом екструзії та лиття під тиском

Безперервні, однорідні профілі труб формуються в процесі екструзії, а при необхідності додається лиття під тиском для цілісного формування кінцевих заглушок, фітингів або спеціальних конструкцій. Такий підхід дозволяє одночасно задовольнити вимоги до міцності, точності розмірів, якості поверхні та функціональних з’єднань і широко використовується в таких сферах, як транспортування рідин і газів, медичні катетери, обшивка електронних джгутів проводів, промислові трубопроводи та шланги для побутового використання.

Принципи процесу та робочий процес:

1. Екструзійне формування: пластикові гранули/мастербатч плавляться та екструдуються, формуються через матрицю та охолоджуються для затвердіння, утворюючи суцільні трубки. Процес екструзії контролює діаметр та товщину стінок за допомогою конструкції матриці та швидкості витягування/тяги.
2. Лиття під тиском: для виробів, що вимагають інтегрованих фітингів, кінцевих заглушок або спеціальних конструкцій, після того, як трубка розрізана або встановлена в лінії, додаткові конструкції формуються і приєднуються до трубки методом лиття під тиском, або для завершення складання використовуються вторинні процеси, такі як затискання/термоз’єднання.
3. Комбіноване виробництво: Екструзія та лиття під тиском можуть бути пов’язані в режимі онлайн або офлайн; інтеграція в режимі онлайн скорочує проміжні етапи, підвищує рівень автоматизації та забезпечує точність складання.

Розробка конструкції:

1. Співвідношення діаметра і товщини стінки: Розробіть відповідну товщину стінки на основі вимог до тиску рідини і гнучкості, враховуючи при цьому допуски, спричинені усадкою і нерівномірним охолодженням.
2. З’єднання та інтегровані конструкції: При проектуванні кінцевих елементів, виготовлених методом лиття під тиском, слід враховувати конструкції з’єднання та/або механічного зчеплення з трубою для забезпечення герметичності та опору розтягуванню.
3. Конструкція матриць і форм: Екструзійні матриці, секції охолодження та ливарні форми повинні бути спільно оптимізовані для зменшення викривлення, розшарування між шарами та зварних швів.
4. Допуски та контрольні точки: Визначте критичні розміри та допустимі допуски, а також зарезервуйте контрольні точки для полегшення інспекції під час масового виробництва.

Області застосування пластикових трубок, виготовлених методом екструзії та лиття під тиском:

1. Медичні пристрої: інфузійні трубки, оболонки катетерів та з’єднувальні трубки для медичних пристроїв (повинні відповідати відповідним вимогам біосумісності та чистоти виробництва).
2. Автомобільна та транспортна промисловість: паливні магістралі, магістралі охолодження, вакуумні магістралі та захисні кожухи дротових джгутів.
3. Промисловість та хімія: трубки для стисненого повітря, трубки для перекачування рідин, пневматичні трубки та трубки для перекачування хімічних речовин.
4. Споживчі та побутові товари: садові шланги, шланги для подачі води до побутових приладів та повітряні шланги.