двоступеневе лиття під тиском

Двоступеневе лиття під тиском корпусів електроінструментів OEM

Двоступеневе лиття під тиском корпусів електроінструментів — це передова технологія лиття під тиском, яка передбачає два етапи лиття (або формування двох матеріалів за один цикл) в одній формі або на безперервній ливарній плиті.

Опис

Процес двоступеневого лиття під тиском дозволяє отримати двоколірний зовнішній вигляд або комбінацію функціональних матеріалів (наприклад, поєднання твердої оболонки та м’яких точок дотику), що значно покращує відчуття від продукту, стійкість до ковзання, герметичність та ефективність складання. Зазвичай використовується для корпусів та компонентів ручок ручних електроінструментів, таких як електричні дрилі, пилки та ударні гайкові ключі.

Принцип процесу двоступеневого лиття під тиском:

Двоступеневе лиття під тиском передбачає впорскування різних матеріалів або пластиків різних кольорів у різні ділянки однієї деталі у два незалежних етапи (або за допомогою системи паралельних форм з двома порожнинами). На першому етапі впорскується основа (зазвичай структурно міцний жорсткий пластик) і розміщується в формі; потім форма використовує механізми обертання, перемикання або перенесення для позиціонування заготовки для другого впорскування, де впорскується другий матеріал (наприклад, м’який TPE/TPU) для досягнення надлиття, інкапсуляції або склеювання. Ключовими факторами є точність позиціонування двох впорскувань, конструкція лінії з’єднання/інтерфейсу та сумісність матеріалів.

Вимоги до форми та обладнання:

  1. Конструкція форми: повинна забезпечувати можливість дворазового впорскування або двоступеневий механізм позиціонування впорскування (ротаційна форма, лінійна трансферна форма або індексна форма); порожнини форми, лінії розділення та позиціонування трансферу повинні бути точними, а конструкція повинна враховувати виймання з форми, охолодження та вторинні канали впорскування.
  2. Ворота та канали: розумно вибирайте типи та розташування воріт і, за необхідності, використовуйте систему гарячих каналів, щоб забезпечити хороший потік і стабільний зовнішній вигляд для другого впорскування.
  3. Охолодження та регулювання температури: для забезпечення однорідності та стабільності розмірів між двома інжекціями необхідно точно спроектувати контури охолодження та забезпечити стабільне обладнання для регулювання температури форми.
  4. Вимоги до термопластавтоматів: використовуйте спеціалізовані термопластавтомати з подачею двох матеріалів або двоколірним/двоступеневим контролем (або дві з’єднані машини) та забезпечте високоточний контроль переміщення та позиціонування форми.

Процес та ключові параметри:

  1. Підготовка форми та перший впорскування: очистіть порожнину, впорскуйте перший матеріал і контролюйте швидкість впорскування, тиск утримання та охолодження, щоб забезпечити якість розмірів і поверхні.
  2. Переміщення та позиціонування: Використовуйте обертові або переміщувальні механізми для позиціонування впорскуваної деталі для другого впорскування, забезпечуючи точність позиціонування та силу затиску.
  3. Другий цикл: впорскування другого матеріалу, розумне регулювання температури розплаву, швидкості впорскування та тиску утримання, щоб забезпечити хороше зчеплення та повне інкапсулювання з підкладкою на межі розділу.
  4. Охолодження та виймання з форми: встановіть час охолодження відповідно до характеристик матеріалу, щоб уникнути викривлення або розшарування поверхні, спричиненого внутрішніми напруженнями.
  5. Пост-обробка та перевірка: зачистіть, обріжте або виконайте вторинні операції, а також перевірте зчеплення на межі розділу, зовнішній вигляд та розміри.

Ключові параметри: швидкість впорскування, тиск впорскування, час утримання, температура форми, температура розплаву, точність перенесення/позиціонування та час охолодження.

Переваги та особливості:

  1. Переваги: Досягається інтегрований зовнішній вигляд і функціональне поєднання, підвищується ефективність складання, знижуються витрати на вторинне складання, покращується ергономіка та комфорт хвату.
  2. Особливості: Сумісність матеріалів, конструкція інтерфейсу, точність перенесення/позиціонування та охолодження форми значно впливають на вихід продукції; для великосерійного виробництва необхідно враховувати компроміси між системами гарячих каналів, інвестиціями у форми та витратами на технічне обслуговування.

Типові застосування двокомпонентного лиття під тиском:

  1. Корпуси та ручки електроінструментів: тверді конструкції в поєднанні з м’якими ручками або м’якими точками дотику.
  2. Перемикачі та кнопки: інтегроване формування жорстких конструкцій з м’якими зонами управління.
  3. Інші портативні пристрої: корпуси, що вимагають як міцності, так і зручного хвату.