форми для лиття під тиском

Форми для лиття під тиском низьковольтних електричних пластикових деталей

Форми для лиття під тиском, завдяки оптимізації конструкції порожнини, систем подачі та схеми охолодження, забезпечують відповідність литих деталей суворим вимогам щодо електроізоляції, термостійкості та стійкості до старіння, а також підходять для масового виробництва пластикових деталей для автоматичних вимикачів, клемних блоків, корпусів, кнопок та інших низьковольтних розподільних пристроїв.

Опис

Форми для лиття під тиском низьковольтних електричних пластикових деталей спеціально розроблені для забезпечення ізоляції, безпеки та точності складання низьковольтних електричних компонентів.

Вимоги до конструкції форми та обладнання:

  1. Порожнини та поверхні розділення: Оптимізуйте розташування ліній розділення відповідно до позиціонування збірки виробу та зовнішньої геометрії, щоб забезпечити легке виймання з форми без впливу на критичні поверхні з’єднання.
  2. Ворота та канали: Виберіть відповідні типи та розташування воріт, щоб зменшити кількість недоливів, підгорянь та обломівок; спроектуйте системи гарячих або холодних каналів на основі обсягу виробництва та компромісів щодо вартості.
  3. Охолодження та регулювання температури: рівномірні контури охолодження зменшують внутрішні напруження, скорочують час циклу та підтримують стабільність розмірів.
  4. Вибір термопластавтоматів: Вибирайте термопластавтомати з відповідною потужністю та точністю відповідно до матеріалів та розміру виробу, оснащені стабільними системами контролю температури та дозування.

Виробничий процес та ключові параметри:

  1. Параметри впорскування: оптимізуйте швидкість впорскування, тиск утримання та протитиск, щоб запобігти викривленню та внутрішнім напруженням.
  2. Температура форми та температура плавлення: Встановіть відповідні температури форми та плавлення відповідно до характеристик матеріалу, щоб забезпечити стабільність формування та якість поверхні.
  3. Дегазація та вентиляція: забезпечте вентиляційні канавки або використовуйте вакуумну допомогу в місцях, схильних до утримання повітря, щоб зменшити пористість і дефекти горіння.
  4. Пост-обробка: зачищення, відпал (за необхідності), перевірка посадочних отворів та функціональне тестування.

Типові області застосування ливарних форм:

  1. Ізоляційні деталі та корпуси для низьковольтних вимикачів та контакторів.
  2. Кнопки, ручки та клемні колодки для блоків управління та розподільних шаф.
  3. Захисні деталі для побутової та комерційної техніки.
  4. Функціональні пластикові деталі, що вимагають високої ізоляції та стабільності розмірів.