Форма для лиття під тиском кришки розподільного вала для деталей двигуна

Форма для лиття під тиском кришки розподільного вала виконує важливі функції впорскування розплавленого металу, формування, вентиляції та контролю охолодження, що безпосередньо впливає на точність розмірів, якість поверхні та відповідність деталей при складанні. Ми надаємо комплексні послуги з розробки та постачання форм, починаючи від перевірки конструкції, аналізу потоку форми, вибору матеріалів, виготовлення форм і випробувальної перевірки до підтримки масового виробництва.

Перевірка проекту та інженерних рішень:

1. Аналіз потоку: Використовуйте CAE-моделювання потоку для оцінки систем лиття, послідовності заповнення, шляхів затвердіння та ризиків пористості, а також для оптимізації розташування ливників та схем вентиляції.
2. Конструювання: розумне визначення ліній роз’єднання, механізмів виштовхування, повзунів та рішень для фіксації, щоб забезпечити легке складання, надійне виймання з форми та зменшення вторинної обробки.
3. Довговічність та ремонтопридатність: проектування замінних деталей у місцях критичного зносу, таких як зносостійкі втулки та замінна вставка серцевини, а також резервне місце для ремонту, щоб полегшити майбутнє технічне обслуговування.

Процедури обробки та виготовлення ливарної форми для кришки розподільного вала:

1. Обробка на верстатах з ЧПУ: Використовуйте 5-осьові або багатоосьові верстати з ЧПУ для чорнової та чистової обробки, щоб забезпечити геометричну точність порожнини та узгодженість базових даних.
2. Дротове різання / EDM / WEDM: Використовується для прецизійної обробки складних порожнин, дрібних деталей і матеріалів високої твердості, а також для операцій відкриття форми.
3. Термічна обробка: Виконуйте гартування, відпуск або гартування з відпуском відповідно до вимог до матеріалу та терміну служби, щоб контролювати деформацію та досягти необхідної твердості та міцності.
4. Точне шліфування та полірування: дзеркальне або полірування із заданою текстурою ущільнювальних поверхонь, зовнішніх поверхонь та сполучних поверхонь для задоволення естетичних вимог та вимог до складання.
5. Складання та введення в експлуатацію: Встановлення охолоджувальних каналів, фіксувальних штифтів, систем викидання та повзунів; виконання випробувань на зазор, хід та рух для забезпечення надійної роботи.

Пробне лиття та оптимізація:

1. Випробування першої деталі: під час випробувальної фази виготовляються перші литі деталі, перевіряються розміри, рівномірність товщини стінок, ефективність заповнення та охолодження, а також реєструються робочі параметри та аномалії.
2. Аналіз та виправлення дефектів: на основі таких дефектів, як облоя, усадочні порожнини, холодні зазори або сліди горіння, повторно модифікуйте систему лиття, вентиляцію або контроль температури та виконайте локальні ремонти.
3. Підтвердження процесу: Визначте швидкість впорскування, тиск утримання, час затвердіння/застигання, температуру форми та умови виймання з форми; складіть звіт про випробування та картку процесу для використання в масовому виробництві.

Галузі застосування та типові застосування ливарної форми для кришки розподільного валу:

1. Підходить для середньо- та великосерійного виробництва деталей автомобільних двигунів та трансмісій, таких як кришки розподільного валу, кронштейни та ущільнювальні компоненти.
2. Також підходить для промислового обладнання, інженерного обладнання та виробництва конструкційних деталей, що вимагають високоточного монтажу.