Штампи для упаковки інтегральних схем для прецизійної електроніки

Штампи для упаковки інтегральних схем можуть бути інтегровані з автоматичною подачею та подальшими процесами і підходять для таких режимів виробництва, як прогресивні, трансферні або комбіновані штампи.

Основні характеристики та сфера застосування штампів для штампування корпусів ІС

1. Високоточне формування: точне направлення, контроль зазору та компенсація пружності забезпечують повторюваність і стабільні допуски для критичних розмірів при вирубуванні, пробиванні та згинанні.
2. Зносостійкість і тривалий термін експлуатації: у ключових компонентах використовуються високозносостійкі штампові сталі в поєднанні з термічною обробкою та поверхневим зміцненням (наприклад, азотуванням або PVD-покриттям) для зменшення зносу та прилипання.
3. Висока швидкість та стабільна продуктивність: структура штампа оптимізована у взаємодії з системами подачі та пресами для забезпечення високоциклового виробництва та зменшення часу простою або відсотка браку.
4. Застосовувані деталі: зазвичай використовується для вирубки та формування свинцевих рам, клем/штифтів, радіаторів та інших металевих опор для упаковки.
5. Типи штампів: варіанти включають прогресивні штампи, трансферні штампи або комбіновані штампи, що вибираються відповідно до складності деталей та вимог до обсягу виробництва.

Матеріали, конструкція та сервісні точки для штампів для упаковки ІС

1. Матеріали та термічна обробка: До поширених сталей для штампів належать SKD11 та H13; для забезпечення міцності та в’язкості застосовуються процеси гартування та відпуску відповідно до характеристик деталей.
2. Зміцнення поверхні та сумісність з мастилами: нанесіть азотування, карбонітридування або PVD-покриття на порожнини, пуансони та направляючі компоненти та переконайтеся, що покриття сумісні з виробничими мастилами, щоб запобігти розшаруванню.
3. Ключові моменти контролю процесу: точно контролюйте зазор для висікання та фаски країв, проектуйте компенсацію пружності та достатню жорсткість, оптимізуйте структури видалення та викидання стружки, а також впроваджуйте заходи контролю температури або охолодження для підтримки стабільності розмірів.
4. Якість та сервіс: Проведіть перевірку конструкції штампа, випробування зразків та перевірку виробництва; проведіть суворий контроль розмірів перед поставкою та запропонуйте підтримку з налаштування на місці та подальші рекомендації з технічного обслуговування, щоб допомогти клієнтам швидко досягти стабільного масового виробництва.