рішення для штампування листового металу для виробництва

Штампи для штампування листового металу використовуються разом з пресами для стабільного відтворення форм і розмірів деталей в умовах високоефективного масового виробництва. Вони широко використовуються для масового виробництва деталей з листового металу, таких як корпуси, кронштейни, панелі та конструктивні елементи.

Конструкція та матеріали:

1. Порожнини та сердечники: прецизійно оброблені та термічно оброблені, з високою твердістю поверхні та хорошою зносостійкістю для забезпечення тривалого терміну служби та стабільних розмірів після формування.
2. Рама та основа штампа: виготовлені з високоміцної легованої сталі або загартованої конструкційної сталі для забезпечення жорсткості збірки та стійкості до деформації.
3. Система направляючих: прецизійні направляючі стійки, направляючі втулки або роликові направляючі вузли для забезпечення точного позиціонування та повторюваності між верхньою та нижньою матрицями.
4. Пружинні елементи, буфери та механізми виштовхування матеріалу: оснащені пружинами, повзунками, пластинами для виштовхування, механізмами викидання відходів та іншими функціональними компонентами відповідно до структури деталі.
5. обробка поверхні: критичні поверхні, що піддаються формуванню, проходять дзеркальну обробку або обробку поверхні, таку як азотування або нітрокарбування, для поліпшення зносостійкості та антиадгезійних властивостей.
6. поширені матеріали: сталі для лиття під тиском, такі як h13, s136, 42crmo, skd11; для каркасів матриць зазвичай використовують сталь q235 або 45#.

Основні функції та технологічні можливості:

1. вирубка: високоточне різання заготовок.
2. Гнуття: контроль кутів згину та радіусів згину.
3. Глибоке витягування: виробництво глибоко витягнутих деталей, таких як чашкоподібні та коробчасті компоненти.
4. фланцювання, формування та обтискання: реалізація складних тривимірних геометрій.
5. прогресивні та складні конструкції штампів: однопрохідне висікання або багатоступенева безперервна обробка для підвищення продуктивності та стабільності.
6. сумісність з автоматизацією: сумісність з подавачами, автоматичними системами завантаження/розвантаження, роботами-маніпуляторами та іншим автоматичним обладнанням.

типові сфери застосування:

1. деталі кузова та шасі автомобілів (дверні панелі, кронштейни, внутрішня обробка).
2. корпуси та конструктивні деталі побутової техніки (холодильники, пральні машини, панелі кондиціонерів).
3. корпуси, рами та опори електронного та телекомунікаційного обладнання.
4. деталі промислового обладнання та металовиробів (панелі електричних шаф, з’єднувачі, кронштейни).
5. нестандартні деталі з листового металу для прецизійних приладів та медичного обладнання.