бурові коронки та ковані гірничі приналежності

Поєднуючи процеси кування з точним механічним обробленням, деталі отримують щільну металеву мікроструктуру, безперервний металевий волокнистий потік і відмінні механічні властивості, що підвищує їх зносостійкість, ударостійкість і термін служби, роблячи їх придатними для використання в складних умовах, таких як гірнича справа, прокладання тунелів, інженерне буріння і геологічна розвідка.

Виробничий процес:

1. Кування: Закрите або відкрите кування використовується для оптимізації ліній потоку металу, зменшення внутрішніх дефектів, підвищення щільності мікроструктури та механічної однорідності, а також забезпечення ударостійкості та стійкості до втоми.
2. Термічна обробка: Нормалізація, гартування + відпуск, цементація або локальне індукційне загартування застосовуються відповідно до складу матеріалу та умов експлуатації для досягнення необхідного співвідношення між твердістю поверхні та міцністю серцевини.
3. Точна обробка: Критичні сполучні поверхні, направляючі поверхні та монтажні інтерфейси обробляються за допомогою токарних, фрезерних, шліфувальних та свердлильних процесів з ЧПУ для забезпечення взаємозамінності та точності буріння.
4. Складання карбіду: для бітів, які вимагають зварювання або паяння карбідних зубців, застосовуються суворі процедури нагрівання та з’єднання, щоб забезпечити міцність з’єднання зубців і термін служби.
5. Зміцнення поверхні: для підвищення втомної міцності можуть застосовуватися додаткові процеси, такі як дробеструйне зміцнення та азотування; при необхідності застосовуються мікрозагартовані або композитні обробки поверхні для запобігання абразивному зносу.

Характеристики продуктивності:

1. Висока зносостійкість: підбір матеріалів у поєднанні з обробкою поверхні ефективно протидіє абразивному зносу, продовжуючи термін служби зубців і контактних поверхонь.
2. Висока ударостійкість: кована мікроструктура та термічна обробка покращують стійкість деталей до тріщин та руйнування під дією ударних навантажень.
3. Відмінна структурна цілісність: безперервний потік металевих волокон і щільна мікроструктура зменшують ризик внутрішніх дефектів, підвищуючи втомну міцність і надійність.
4. Високоточна посадка: прецизійна обробка забезпечує стабільність розмірів і взаємозамінність сполучних поверхонь, що полегшує швидку заміну та технічне обслуговування на місці.
5. Можливість оптимізації для умов експлуатації: Поєднання вибору матеріалу, термічної обробки та інженерії поверхні дозволяє адаптувати характеристики до різних гірських порід та умов роботи.

Застосування:

Бурові коронки та інші ковані гірничі приналежності підходять для гірничої інженерії, прокладання тунелів, геологічної розвідки, буріння нафти і газу, інженерного будівництва та інших компонентів бурового та приводного механізмів, що працюють в умовах високого зносу та сильних ударів. Типові продукти включають бурові коронки DTH, бурові штанги, бурові коміри, з’єднувачі бурового інструменту, втулки та різні ковані гірничі приналежності.