точна обробка деталей нових енергетичних транспортних засобів на верстатах з ЧПУ

точна обробка деталей для автомобілів на нових видах енергії за допомогою ЧПУ

Ми спеціалізуємося на високоточній обробці на верстатах з ЧПУ критично важливих компонентів для транспортних засобів на нових видах енергії. Завдяки вибору матеріалів, оптимізації кріплень і процесів та суворому контролю якості ми надаємо клієнтам високонадійні виробничі рішення з високою стабільністю, що відповідають суворим вимогам до електричних трансмісій, систем зберігання енергії та конструкційних деталей транспортних засобів.

Опис

Деталі для автомобілів на нових видах енергії включають такі важливі компоненти, як конструктивні елементи акумуляторної батареї, корпуси електродвигунів, деталі редуктора, корпуси електронного управління, компоненти системи терморегулювання та конструктивні деталі шасі. Ми надаємо послуги з обробки на верстатах з ЧПУ для деталей, до яких висуваються вимоги щодо легкої ваги, високої міцності та високої точності, з метою задоволення технічних вимог масового виробництва та сценаріїв застосування з високою надійністю.

Можливості та обладнання для обробки на верстатах з ЧПУ деталей для автомобілів на нових видах енергії:

  1. Основне обладнання: п’ятиосьові обробні центри, вертикальні/горизонтальні обробні центри, комбіновані токарно-фрезерні центри, прецизійні токарні верстати з ЧПУ, великі портальні обробні центри, а також автоматизовані системи завантаження/розвантаження та подачі прутків.
  2. Можливості обробки: складна 3D-обробка контурів та внутрішніх порожнин, глибоке свердління наскрізних та глухих отворів, стабільна обробка тонких стінок, точна обробка сполучних поверхонь та направляючих пазів, складна обробка різьблення та шліців, фрезерування, розточування, нарізування різьби та дзеркальне полірування; підтримує виконання декількох критичних операцій за один установ, що покращує узгодженість складання.
  3. Автоматизація та онлайн-контроль: підтримує автоматичне завантаження/розвантаження, онлайн-зворотний зв’язок щодо вимірювань, управління терміном служби інструментів та простежуваність даних про партії для підвищення узгодженості партій та ефективності переналагодження.

Підтримка матеріалів та форми заготовок:

  1. Поширені матеріали: алюмінієві сплави (наприклад, 6061, 7075), високоміцні сталі та сплави (наприклад, 4140, HSLA), нержавіючі сталі (наприклад, 304, 316, 17-4PH), мідні сплави, титанові сплави та технічні пластмаси (наприклад, PEEK, PA).
  2. Заготовки: пластини, прутки, екструдовані або витягнуті заготовки, поковки, виливки, фрезеровані заготовки та заготовки, надані замовником (заготовки). Ми можемо рекомендувати схеми заготовок на основі геометрії деталей, взаємозв’язків між вузлами та припусків на обробку, щоб зменшити обсяг різання та контролювати витрати.

Інструменти, кріплення та ключові етапи процесу:

  1. Інструменти та кріплення: використовуйте інструменти з твердосплавним покриттям, високоміцні тримачі інструментів та спеціалізовані антивібраційні та фіксувальні кріплення; конструкція кріплення забезпечує рівновагу між повторюваністю затиску, шляхами відведення тепла та стратегіями контролю деформації.
  2. Ключові процеси: надайте пріоритет завершенню позиціонування базової точки та обробці критичних сполучних поверхонь за один установ. Використовуйте п’ятиосьову або комбіновану технологію токарно-фрезерного верстата, щоб зменшити повторювані помилки затиску. Застосовуйте сегментовану обробку та стратегії компенсації затиску для контролю допусків розмірів та якості поверхні.
  3. Управління тепловим режимом і деформацією: контролюйте тепло, що виділяється під час різання, шляхом оптимізації параметрів різання, стратегій подачі та траєкторій інструменту на етапах чистової обробки; за необхідності застосовуйте відпал або обробку для зняття напруги, щоб зменшити залишкову напругу та деформацію.

Обробка поверхні та функціональні процеси:

  1. Вимоги до поверхні: забезпечте низьку шорсткість і контроль геометричних допусків на базових матеріалах, що контактують з прокладками, ущільнювачами або тепловими інтерфейсами; зняття фасок і задирок для забезпечення безпечного складання.
  2. Обробка поверхні: анодування (кольорове або тверде), піскоструминна обробка, полірування, гальванічне покриття, безструмне покриття, фарбування та порошкове покриття; рекомендуйте комбіновані рішення для обробки поверхні на основі вимог до корозійної стійкості, зносостійкості та теплопровідності.

Складання, випробування та перевірка характеристик:

  1. Послуги з монтажу: пропонуємо модульний попередній монтаж (наприклад, кронштейни для акумуляторних батарей, модулі охолодження), кріплення з різьбою/заклепками/зварюванням та попереднє нанесення теплопровідних матеріалів, забезпечуючи доставку готових до монтажу виробів.
  2. Випробування продуктивності: виконання розмірної перевірки, випробування на термостійкість та термоциклічність, випробування на герметичність та ущільнення, випробування на втому та вібрацію, випробування на удар та падіння, а також перевірка крутного моменту/кручення, надання комплексних протоколів випробувань та записів даних відповідно до вимог замовника.