Ми зосереджуємося на контролі розмірів внутрішньої порожнини, точності ущільнювальної поверхні та узгодженості складання, щоб відповідати суворим вимогам до ущільнення, гідродинаміки та електромагнітних характеристик.

Можливості та обладнання для обробки корпусів фільтрів на верстатах з ЧПУ:

Основне обладнання: п’ятиосьові обробні центри, вертикальні та горизонтальні обробні центри з ЧПУ, комбіновані токарно-фрезерні центри, прецизійні токарні верстати з ЧПУ та великі портальні обробні центри, оснащені високоточними індексувальними головками та стендами для вимірювання динамічного балансування.
Можливості обробки: повна багатогранна обробка за одну установку, високоточна п’ятиосьова обробка складних контурів та внутрішніх порожнин, обробка глибоких та глухих отворів, внутрішнє різьблення та обробка малих отворів, стабільна обробка тонкостінних деталей та дзеркальне полірування. Можливість стабільної обробки асиметричних порожнин, складних каналів потоку та конструкцій з вузькими зазорами.
Автоматизація та контроль: підтримує автоматичне завантаження/розвантаження, подачу прутків, онлайн-зворотний зв’язок з вимірюваннями та управління терміном служби інструменту для поліпшення стабільності партії та ефективності переналагодження.

Підтримка матеріалів та форми заготовок для корпусів фільтрів:

Підтримувані матеріали: алюмінієві сплави (наприклад, 6061, 7075), нержавіюча сталь (наприклад, 304, 316, 17-4PH), титанові сплави, латунь, мідні сплави та технічні пластмаси (наприклад, PEEK, PTFE), з вибором матеріалу на основі вимог до корозійної стійкості, міцності та теплової/електричної провідності.
Заготовки: листовий прокат, прутковий прокат, фрезеровані заготовки, ковані або литі заготовки, а також заготовки, надані замовником (заготовки). Ми можемо рекомендувати розміри заготовок на основі геометрії деталей та припусків на обробку, щоб зменшити обсяг різання та контролювати витрати.

Інструменти, кріплення та основні етапи обробки:

Інструменти та кріплення: використовуйте інструменти з карбідним покриттям, мікрорізальні інструменти та спеціалізовані антивібраційні кріплення; спроектуйте опорні точки для забезпечення повторюваності затиску та жорсткості обробки.
Ключові процеси: надайте пріоритет послідовностям обробки, які виконують критичні функції в одному налаштуванні, використовуйте п’ятиосьову обробку для зменшення вторинних помилок затиску та виконуйте сегментовану обробку та компенсацію термічної деформації для ущільнювальних та сполучних поверхонь.
Тепловий менеджмент: контролюйте тепловий вплив різання на етапах чистової обробки та використовуйте цехи з контрольованою температурою або відпал деталей для зменшення залишкової напруги та деформації.

Ущільнювальні поверхні та контроль якості поверхні:

Шорсткість поверхні та геометричні допуски: досягнення низької шорсткості та суворого контролю концентричності, паралельності та перпендикулярності для ущільнювальних, сполучних та контактних поверхонь.
Обробка поверхні: забезпечте анодування, безструмове покриття, нікелювання, металізацію, фосфатування, електрофоретичне покриття та антикорозійні покриття для підвищення корозійної стійкості та зносостійкості. Також підтримуйте неруйнівне очищення та ультразвукове очищення для забезпечення чистоти порожнин.

Складання, випробування та функціональна перевірка:

Послуги з монтажу: попередній монтаж сполучних деталей, установка ущільнень та контрольований момент затягування для отримання готових до монтажу вузлів.
Функціональне випробування: виконуємо випробування на герметичність повітря та рідини, випробування на протікання та падіння тиску, перевірку шорсткості та поверхневої енергії, а також, за необхідності, динамічне балансування або випробування на вібрацію, з підготовкою протоколів випробувань відповідно до вимог замовника.

Замовлення та контакти:

Будь ласка, надішліть креслення деталей або зразки та вкажіть марку матеріалу, основні допуски на розміри, обробку поверхні, вимоги до функціональних випробувань та приблизну кількість. Після підтвердження повних вимог ми надамо оцінку процесу, цінову пропозицію та рекомендації щодо термінів виконання, а також можемо організувати пробне виробництво зразків та перевірку характеристик.

Обробка корпусів фільтрів для прецизійних рідин на верстатах з ЧПУ