точна обробка алюмінієвих сплавів на верстатах з ЧПУ
Ми спеціалізуємося на високоточній обробці алюмінієвих сплавів на верстатах з ЧПУ, поєднуючи спеціальні кріплення, технології обробки тонких стінок та динамічний/статичний контроль балансу, щоб забезпечити стабільну геометричну форму, відмінну концентричність та якість поверхні, тим самим підвищуючи ефективність стиснення та термін служби.
Опис
Пластини з алюмінієвого сплаву (пластини з витками) широко використовуються в холодильних компресорах, автомобільних нагнітачах та повітрообробному обладнанні.
Обробні можливості та обладнання:
- Основне обладнання: 5-осьові обробні центри, вертикальні та горизонтальні обробні центри з ЧПУ, прецизійні токарні верстати з ЧПУ та багатофункціональні токарно-фрезерні верстати, оснащені високоміцними системами інструментів та обладнанням для вимірювання динамічного балансування.
- Процеси обробки: багатоопераційна обробка з однією настройкою, прецизійне контурне фрезерування, внутрішня та зовнішня кругова обробка, фрезерування тонкостінних поверхонь, обробка глибоких та малих отворів, дзеркальне полірування тощо, що підходить для стабільної обробки складних кривих та симетричних або асиметричних спіральних профілів.
- Інструменти та кріплення: використання інструментів з твердосплавним покриттям, спеціальних антивібраційних кріплень та опорних точок для забезпечення контролю деформації тонкостінних деталей під час важкого різання та фінішної обробки.
Ключові моменти процесу ЧПУ:
- Контроль концентричності та осьового зазору: суворо контролюйте концентричність та осьовий зазор відповідно до вимог креслення, щоб забезпечити точність зчеплення спіралі та зменшити витік і шум.
- Управління термічною деформацією та залишковою напругою: зменшення деформації під час обробки та поліпшення стабільності посадки шляхом оптимізації параметрів різання, сегментованої чистової обробки та необхідного відпалу для зняття напруги.
- Контроль якості поверхні: виконання дзеркальної обробки або обробки з низькою шорсткістю на ущільнювальних і сполучних поверхнях для забезпечення відповідності вимогам щодо ущільнення та аеродинамічних характеристик.
Матеріали та форми заготовок:
- Поширені матеріали: алюмінієві сплави (наприклад, 6061, 6063, 7075 тощо) та спеціальні легкі сплави; вибирайте відповідні марки на основі вимог до корозійної стійкості, міцності та ваги.
- Заготовки: листовий матеріал, фрезеровані заготовки або заготовки, надані замовником (заготовки). Розміри заготовок та послідовність обробки можуть бути рекомендовані на основі припуску на обробку для зниження вартості та забезпечення якості.
Обробка поверхні та постобробка:
- Поширені види обробки: анодування (стандартне або тверде), хімічне очищення, зачищення, полірування та антикорозійне покриття тощо для поліпшення корозійної стійкості, зносостійкості та однорідності зовнішнього вигляду.
- Точне припасування та складання: може забезпечити попереднє складання деталей, перевірку зазору складання та випробування динамічного балансування для забезпечення безперебійної роботи після складання.
Контроль якості та перевірка:
- Процес інспекції: вхідний контроль, інспекція першого виробу (FAI), інспекції в процесі виробництва, кінцева інспекція та інспекція перед відправкою для створення повних записів якості, що підлягають відстеженню.
- Інспекційне обладнання: координатно-вимірювальні машини (CMM), профілометри, тестери шорсткості поверхні, стенди для динамічного балансування та спеціальні вимірювальні прилади.
- Документальна підтримка: надання інспекційних звітів, звітів про першу деталь, звітів про випробування матеріалів (MTR) та необхідних записів про процеси і сертифікатів якості, необхідних замовнику.
Послуги з доставки та індивідуального налаштування:
- Терміни виконання та потужність: підтримка одиничних зразків деталей та масового виробництва; зразки та невеликі партії можуть бути виготовлені в терміновому порядку за запитом клієнта. Терміни масового виробництва підтверджуються на основі кількості та технологічного маршруту.
- Індивідуальна розробка: приймаємо креслення клієнтів (STEP, IGES, DWG) або зразки для оцінки процесу, проектування кріплень та пробного виробництва зразків, щоб допомогти оптимізувати структуру та зменшити виробничі витрати.
Інструкції щодо замовлення:
Будь ласка, надішліть креслення деталей або зразки та вкажіть марку матеріалу, основні допуски на розміри, вимоги до обробки поверхні та приблизну кількість. Після отримання повної інформації ми надамо оцінку процесу, цінову пропозицію та рекомендації щодо терміну виконання замовлення, а також можемо організувати пробне виробництво зразків та перевірку характеристик.
English
Français
Tiếng Việt
Italiano
Nederlands
Türkçe
Svenska
Polski
Română
Latviešu
한국어
Русский
Español
Deutsch
Українська
Português
العربية
Indonesian
Čeština
Suomi
Eesti
Български
Dansk
Lietuvių
Bokmål
Slovenčina
Slovenščina
Ελληνικά
Magyar
עברית 