Обробка карбіду кремнію SiC на верстатах з ЧПУ для використання

Карбід кремнію має надзвичайно високу твердість і значну крихкість, що пред’являє суворі вимоги до ріжучих інструментів і параметрів процесу. За допомогою спеціалізованого обладнання, алмазних інструментів і передових технологічних процесів ми можемо постачати деталі з SiC зі складною геометрією і високими вимогами до точності.

Обладнання та технологічні можливості:

1. Машини та інструменти: Оснащені високожорстким шліфувальним та фрезерним обладнанням з ЧПУ, жорсткими литими станинами та прецизійними шпинделями, а також використовують алмазні шліфувальні круги та алмазні інструменти для зняття матеріалу, що підходять для прецизійної обробки кераміки високої твердості.
2. Методи обробки: Ми підтримуємо алмазне шліфування, обробку з використанням ультразвукових вібрацій (USM), прецизійне фрезерування, дротову електроіскрову обробку (для конкретних геометрій), а також подальше тонке полірування та хіміко-механічне полірування (CMP) для досягнення дзеркальних або низькошорстких поверхонь.
3. Охолодження та видалення стружки: Ми використовуємо ефективні стратегії охолодження та змащення, а також спеціальні конструкції для видалення стружки, щоб контролювати тепло, що утворюється під час обробки, та запобігати утворенню тріщин або відколів на поверхні, забезпечуючи стабільність обробки та термін служби інструменту.
4. Пост-обробка: Ми надаємо необхідні термічні обробки та обробки поверхні, покриття або функціоналізацію (наприклад, зносостійкі покриття, провідні або теплопровідні покриття) для поліпшення щільності, характеристик поверхні та терміну служби.

Матеріали та типові застосування:

1. Застосовні матеріали: щільний спечений SiC, реакційно-зв’язаний SiC (RB-SiC) та композити SiC (марки матеріалів та технологічні маршрути вибираються відповідно до вимог замовника).
2. Типові застосування: зносостійкі деталі, механічні ущільнення, компоненти підшипників, деталі теплообмінників, сердечники інструментів, напівпровідникові та оптичні підкладки, компоненти аерокосмічних конструкцій та інші прецизійні деталі, що вимагають стійкості до високих температур, корозійної стійкості та високої теплопровідності.

Рекомендації щодо проектування та особливості виготовлення:

1. Рекомендації щодо крихкості: SiC є твердим і крихким матеріалом; при проектуванні слід уникати надто тонких стінок і гострих внутрішніх кутів. Рекомендується використовувати розумні заокруглення для зменшення концентрації напруги та ризику руйнування.
2. Оптимізація технологічності: ми рекомендуємо проводити оцінку DFM на етапі проектування, правильно розраховувати товщину стінок і опорні конструкції, обмежувати глибину надзвичайно глибоких або тонких наскрізних отворів, а також використовувати збірку з декількох деталей, якщо це необхідно, для зменшення складності обробки та вартості.
3. Інструменти та кріплення: використовуйте спеціальні алмазні інструменти та міцні кріплення, оптимізуйте параметри різання та стратегії подачі, а також застосовуйте відповідні методи охолодження для зменшення термічного пошкодження та відколювання.