Обробка кераміки з нітриду кремнію на верстатах з ЧПУ для промисловості

Нітрид кремнію має чудові механічні властивості та стійкість до термічних ударів, але його крихкість і висока твердість висувають підвищені вимоги до процесів механічної обробки. Завдяки поєднанню спеціалізованого обладнання, алмазних інструментів та передових технологій ми можемо задовольнити вимоги до постачання керамічних деталей зі складною геометрією та високою точністю.

Обладнання та технологічні можливості:

1. Машини та інструменти: Ми оснащені жорсткими шліфувальними верстатами з ЧПУ, фрезерними верстатами з ЧПУ в поєднанні з системами ультразвукової вібрації/охолодження, а також алмазними шліфувальними кругами та алмазними інструментами, придатними для точного зняття твердих і крихких матеріалів.
2. Методи обробки: Ми підтримуємо алмазне шліфування, обробку з ультразвуковою підтримкою (USM), прецизійне фрезерування, різання дротом як альтернативний процес, прецизійне формування EDM (для процесів з використанням провідного покриття), а також подальше тонке полірування та хіміко-механічне полірування (CMP).
3. Пост-обробка: Ми пропонуємо термічну обробку після спікання, гаряче ізостатичне пресування (HIP), прецизійне шліфування, притирання та полірування, а також обробку поверхні для поліпшення щільності, якості поверхні та терміну служби.

Обробка нітриду кремнію на верстатах з ЧПУ, матеріали та сценарії застосування:

1. Застосовні матеріали: нітрид кремнію (Si3N4) та його композитна кераміка.
2. Типові застосування: високотемпературні підшипники, механічні ущільнення, компоненти турбін і гарячих кінців, зносостійкі деталі, компоненти камер згоряння, пристосування для виробництва напівпровідників, а також деталі прецизійних машин і приладів — всі сценарії, що вимагають термостійкості, зносостійкості та високої втомної міцності.

Рекомендації щодо проектування та особливості виробництва:

1. Рекомендації щодо крихкості: Нітрид кремнію є твердим і крихким матеріалом; при проектуванні слід уникати надмірно тонких стінок, застосовувати фаски на гострих кутах і зменшувати концентрацію напружень, щоб знизити ризик руйнування.
2. Оптимізація технологічності: ми рекомендуємо проводити оцінку DFM на етапі проектування, розумно розподіляти товщину стінок, збільшувати заокруглення переходів, обмежувати глибину надзвичайно тонких глибоких отворів або замінювати їх збірними конструкціями, щоб зменшити складність обробки та вартість.
3. Інструменти та кріплення: використовуйте спеціальні алмазні інструменти та міцні кріплення, встановлюйте відповідні параметри подачі та різання, а також застосовуйте відповідні стратегії охолодження/змащення, щоб запобігти утворенню тріщин і відколів на поверхні.

Контроль якості та перевірка:

1. Інспекційне обладнання: Ми оснащені оптичними вимірювальними приладами, профілометрами поверхні, координатно-вимірювальними машинами (вибраними відповідно до характеристик деталей), мікроскопами для візуального огляду та, за необхідності, неруйнівним тестуванням КТ для виявлення дефектів розмірів, поверхні та внутрішніх дефектів.
2. Документація та простежуваність: Ми надаємо звіти про первинний контроль (FAI), записи про партії та необхідні фізичні/матеріальні сертифікаційні документи для підтримки потреб клієнтів у інтеграції та валідації систем якості.