формована впорскуванням

Форма для лиття під тиском для зовнішніх панелей автомобілів

Форма для лиття під тиском для лівої та правої зовнішніх панелей автомобіля підкреслює узгодженість лівої та правої частин і точність монтажу, забезпечуючи при цьому якість поверхні, узгодженість текстури та вимоги до зазору при монтажі, що робить її придатною для потреб великосерійного виробництва OEM-виробників та постачальників Tier-1.

Опис

Форма для лиття під тиском лівих і правих зовнішніх панелей автомобіля використовується для ефективного і збіжного виробництва лівих і правих зовнішніх панелей автомобіля в рамках однієї конструкції форми або в парних формах, включаючи панелі дверей, панелі задньої двері, деталі крил, бічні спідниці та інші зовнішні і структурні компоненти.

Типові застосування:

  1. Автомобільні дверні панелі, внутрішні/зовнішні з’єднувальні деталі та оздоблювальні смуги.
  2. Обшивка передніх/задніх крил, обшивка кришки багажника та обшивка кришки багажника.
  3. Місцеві оздоблювальні деталі бампера, бічні спідниці, оздоблювальні панелі порогів та інші зовнішні декоративні деталі.
  4. Пластикові зовнішні та конструктивні деталі, що вимагають парного розташування ліворуч-праворуч та високої якості поверхні.

Процес лиття під тиском та виробничий цикл:

  1. Етап пробного лиття: виконання початкового пробного лиття для перевірки заповнення та усадки, а також регулювання впускного отвору, параметрів лиття та температури форми.
  2. Стабілізація процесу: встановлення та фіксація швидкості впорскування, профілю тиску утримання, часу охолодження та стратегії контролю температури форми для забезпечення узгодженості між лівою та правою частинами.
  3. Масове виробництво та моніторинг: використання SPC та онлайн-контролю для моніторингу критичних розмірів та зовнішнього вигляду, а також своєчасного регулювання параметрів для підтримки стабільної продуктивності.
  4. Пост-обробка та перевірка перед складанням: виконання обрізки, зварювання, складання вставок або обробки поверхні, а потім перевірка складання та функціональне тестування.

Контроль якості та перевірка:

  1. Перевірка розмірів та припасування: вибіркова перевірка критичних розмірів та опорних поверхонь збірки за допомогою штангенциркулів, профільних проекторів або CMM.
  2. Інспекція зовнішнього вигляду: перевірка на наявність дефектів поверхні, різниці кольорів, слідів течії та однорідності текстури.
  3. Випробування фізичних властивостей та стійкості до атмосферних впливів: за необхідності виконуйте випробування механічних характеристик, термічних циклів, атмосферних впливів та стійкості до УФ-випромінювання.
  4. Перевірка збірки: виконуйте збірку інтерфейсу в автомобілі для перевірки зазорів та припасування, щоб уникнути перешкод під час фактичної збірки.