рішення для ливарних форм з алюмінієвого сплаву

рішення для лиття під тиском алюмінієвих сплавів для великих обсягів

Високоякісні форми для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву безпосередньо визначають точність розмірів, якість поверхні та стабільність виробництва виливків і підходять для масового виробництва автомобільних деталей, електронних радіаторів, промислових корпусів, побутової техніки та різних прецизійних компонентів з алюмінієвого сплаву.

Опис

Форма для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву є основним інструментом, що використовується для виробництва алюмінієвого сплаву методом лиття під тиском, і відповідає за такі функції, як заповнення форми розплавленим металом, охолодження, формування та виштовхування.

Матеріали для ливарних форм та обробка поверхні:

  1. Сталі для форм: До поширених матеріалів належать термостійкі та зносостійкі сталі для форм, такі як H13, S136 та 420. Відповідний сорт слід вибирати залежно від типу алюмінієвого сплаву та обсягу виробництва, а також застосовувати належну термічну обробку.
  2. Обробка поверхні: Для підвищення зносостійкості та антиадгезійних властивостей, продовження терміну служби форми та поліпшення якості поверхні застосовуються такі процеси, як азотування, хромування, PVD або інші методи поверхневого зміцнення.
  3. Термічна обробка та відпуск: Точні процеси термічної обробки (гартування, відпуск та старіння) можуть підвищити твердість та міцність форми, зменшивши ризик термічного розтріскування та деформації.

Ключові моменти конструкції та дизайну форми:

  1. Точність порожнини та серцевини: використовуйте відповідні допуски та фіксуючі конструкції, щоб забезпечити положення закриття форми та стабільність порожнини, тим самим досягаючи стабільної точності розмірів.
  2. Конструкція системи охолодження: Розташуйте охолоджувальні канали (або вбудовані охолоджувальні труби) належним чином, щоб контролювати температуру форми, скоротити цикли затвердіння та зменшити термічний стрес і викривлення.
  3. Ворота та канали: оптимізуйте типи та положення воріт, а також спроектуйте відповідні розподільники потоку та функції переливу/вентиляції, щоб забезпечити плавне заповнення розплавом та уникнути пористості та холодних замикань.
  4. Механізми виштовхування та повзунків: спроектуйте виштовхувальні штифти, пластини або повзунки відповідно до геометрії деталі, щоб забезпечити безпечне та надійне виштовхування та вивантаження, зменшивши пошкодження лиття.
  5. Вентиляційні канали та канавки: спроектуйте ефективні вентиляційні канали на лініях роз’єднання та в критичних місцях, щоб зменшити кількість повітря, що застрягло, та сліди горіння.

Процеси виготовлення прес-форм:

  1. Точна обробка: Використовуйте такі процеси, як фрезерування з ЧПУ, дротова електроіскрова обробка, повільне дротове різання, занурювальна електроіскрова обробка та шліфування для досягнення високої точності обробки порожнин і сердечників.
  2. Складання та налагодження: Після термічної обробки точно зберіть компоненти форми, проведіть перевірку припасування та проведіть пробні регулювання параметрів лиття, щоб забезпечити точне закриття, виштовхування та рух розділення.
  3. Пробне лиття та корекція: Отримайте перші вироби шляхом пробного лиття, проаналізуйте дефекти та відрегулюйте параметри ливника, охолодження та виштовхування; за необхідності виконайте корекцію порожнини.

Типові області застосування ливарних форм з алюмінієвого сплаву:

  1. Автомобільна промисловість: високоміцні та високоточні деталі з алюмінієвого сплаву, такі як компоненти двигуна, деталі трансмісії та аксесуари кузова.
  2. Електроніка та компоненти радіаторів: деталі, що вимагають хорошої теплопровідності та якості поверхні, такі як корпуси радіаторів, ребра та конструктивні кронштейни.
  3. Промислове обладнання та корпуси: середні та великі деталі з алюмінію, такі як корпуси двигунів, коробки передач та корпуси приладів.
  4. Споживчі товари: панелі приладів, декоративні компоненти та деталі з алюмінієвого сплаву, що вимагають високої якості зовнішнього вигляду.