Обробка на верстатах з ЧПУ для запасних частин будівельної техніки

Обробка на верстатах з ЧПУ забезпечує відмінну стабільність розмірів деталей, точність припасування та тривалий термін експлуатації в умовах великих навантажень, ударів та абразивного зносу завдяки використанню міцних кріплень, інструментів для важкого різання та відпрацьованих технологічних маршрутів.

Можливості та процеси обробки на верстатах з ЧПУ:

1. Обладнання: вертикальні та горизонтальні верстати з ЧПУ для важких робіт, токарні верстати з ЧПУ, розточувально-фрезерні верстати з ЧПУ, портальні обробні центри з ЧПУ, горизонтальні фрезерні верстати та 5-осьові обробні центри; здатні затискати великі заготовки та забезпечувати жорсткість для важкого різання.
2. Процеси: торцеве та профільне фрезерування, точіння, глибоке свердління, розточування, нарізування різьби, обробка шпоночних пазів, обробка різьби, чистова обробка та шліфування після термічної обробки тощо; здатність виконувати кілька операцій за один установ, щоб забезпечити точність вирівнювання.
3. Ключові моменти: для важких умов експлуатації деталей будівельної техніки пріоритет надається концентричності, осьовій прямолінійності, положенню отворів та геометричній точності сполучних поверхонь. Для підвищення врожайності застосовуються компенсація процесу, сегментована чорнова/чистова обробка та управління терміном служби інструменту.

Матеріали та заготовки для деталей будівельної техніки:

1. Поширені матеріали: чавун (сірий чавун, ковкий чавун), вуглецева сталь, легована конструкційна сталь, цементована сталь, легована лита сталь, нержавіюча сталь та високоміцні матеріали, що піддаються механічній обробці після гартування та відпуску.
2. Джерела заготовок: литі заготовки, поковки, термічно оброблені напівфабрикати або заготовки, надані замовником; для оптимізації витрат та ефективності обробки можна надати оцінку припусків на обробку та рекомендації щодо відповідних форм заготовок та умов термічної обробки.

Обробка поверхні та процеси зміцнення:

1. Загальні післяобробні процеси: термічна обробка (гартування, відпуск, цементація, азотування), поверхневе зміцнення, індукційне зміцнення, азотування, дробеструйне зміцнення, фосфатування, піскоструйне очищення, фарбування та порошкове покриття тощо для підвищення зносостійкості та втомної міцності.
2. Захист поверхні: антикорозійне фарбування, електрофоретичне покриття або спеціальна антикорозійна упаковка можуть бути обрані на основі умов експлуатації для продовження терміну служби деталей в польових умовах.

Складання та функціональне випробування:

1. Послуги з монтажу: надання послуг з монтажу, попередньої установки підшипників, перевірки посадки шпонок і шестерень, а також інших послуг з монтажу перед поставкою для забезпечення готовності деталей до використання.
2. Функціональне тестування: виконуємо динамічне балансування, тести на обкатку підшипників, тести на герметичність та тести на імітацію навантаження (згідно з вимогами замовника).

Обладнання для контролю якості та перевірки:

1. Процес контролю якості: вхідний контроль, контроль першої деталі (FAI), контроль в процесі виробництва, повний контроль перед відправкою та контроль відправки для забезпечення стабільності партії та можливості відстеження.
2. Інспекційне обладнання: координатно-вимірювальні машини (CMM), тестери шорсткості поверхні, оптичні проектори, тестери твердості, прилади для вимірювання концентричності/бігу, універсальні випробувальні машини та різні калібри.
3. Документальна підтримка: надання інспекційних звітів, звітів FAI, звітів про випробування матеріалів (MTR), записів про термічну обробку та необхідних сертифікатів якості (наприклад, ISO, PPAP) за потребою.