ЧПУ-обробка литих деталей двигуна для забезпечення точності

Ми значно покращуємо точність розмірів, якість поверхні та узгодженість складання за допомогою процесів фрезерування, свердління, нарізування різьби, розточування та чистової обробки з ЧПУ, що робить наші послуги придатними для потреб постобробки блоків циліндрів двигунів, кронштейнів головок циліндрів, фітингів масляних каналів, кріплень та різних литих структурних компонентів.

Можливості та процеси обробки з ЧПУ:

1. Обладнання для обробки: вертикальні, горизонтальні обробні центри з ЧПУ, 5-осьові обробні центри, розточувально-фрезерні верстати з ЧПУ, портальні обробні центри з ЧПУ та спеціалізоване обладнання для свердління та нарізування різьби; здатні до багатогранної обробки за одну установку та 5-осьової комбінованої обробки.
2. Операції обробки: профільне фрезерування, площинне, торцеве фрезерування, торцеве та бокове свердління, глибоке свердління, нарізування різьби, канавкування, зняття фасок, формування різьби та точна обробка критичних контактних поверхонь.
3. Ключові моменти процесу: для усунення викривлення заготовок, виготовлених методом лиття під тиском, та відхилення положення отворів застосовуються проектування базових точок та компенсація процесу; для забезпечення точності базових точок складання та положення отворів використовуються стратегії фіксації заготовок та затискання заготовок.

Матеріали та джерела заготовок для обробки на верстатах з ЧПК:

1. Поширені матеріали: литі під тиском алюмінієві сплави, такі як ADC12 і A356, а також деякі литі під тиском сплави цинку.
2. Вимоги до заготовок: ми приймаємо заготовки, надані замовником (оригінальні виливки), або пропонуємо послуги з лиття під тиском та подальшої обробки від імені замовника; ми проводимо оцінку процесу щодо викривлення заготовок, зон усадки тощо та рекомендуємо рішення щодо підсилення або доопрацювання, якщо це необхідно.

Допуски на розміри та якість поверхні:

1. Допуски на розміри: стандартні отвори та сполучні поверхні можуть бути оброблені з точністю ±0,05 мм; критичні сполучні поверхні та отвори можуть бути оброблені з точністю ±0,01–±0,02 мм відповідно до вимог креслення (залежно від геометрії деталі та стабільності партії).
2. Шорсткість поверхні: точна обробка може досягти Ra ≤ 0,8 мкм (або бути оптимізована до більш високих стандартів відповідно до вимог замовника); критичні ущільнювальні та сполучні поверхні можуть бути відшліфовані або відполіровані для забезпечення герметичності та точності прилягання.

Обробка поверхні та вторинні операції:

1. Типові варіанти післяобробки: зачищення, піскоструминна обробка, полірування, анодування (для алюмінієвих сплавів), фосфатування, фарбування, порошкове покриття, електрофоретичне покриття, локальне загартування або термічна обробка тощо (вибирається відповідно до матеріалу та функціональних вимог).
2. Складання та випробування: ми можемо забезпечити попереднє складання болтів, випробування на конвеєрній лінії, випробування на герметичність повітрям та водою, а також функціональну перевірку, щоб поставити готові до монтажу деталі або вузли.

Контроль якості та перевірка:

1. Процес контролю якості: перевірка вхідних матеріалів та креслень, перевірка перших виробів (FAI), перевірки в процесі виробництва, остаточна перевірка та перевірка перед відправкою для забезпечення однорідності партії та можливості відстеження.
2. Інспекційне обладнання: координатно-вимірювальні машини (CMM), тестери шорсткості поверхні, тестери твердості, оптичні проектори, калібри та різні спеціалізовані вимірювальні інструменти; підтримка записів інспекції ключових розмірів та формування інспекційних звітів.
3. Підтримка документації: за необхідності можуть бути надані звіти FAI, звіти про перевірку, звіти про випробування матеріалів (MTR) та виконані записи про перевірку.