Послуги з нарізування різьби на верстатах з ЧПУ для прецизійних деталей з різьбою

Ми пропонуємо кілька варіантів обробки, включаючи жорстке нарізування різьби, нарізні головки (плаваючі тримачі мітчиків) та фрезерування різьби, в поєднанні з досконалою розробкою програм та управлінням інструментами, що підходить для автоматизованого виробництва внутрішньої різьби від прототипів і невеликих партій до великосерійного виробництва.

Принципи процесу та методи реалізації нарізування різьби з ЧПУ:

1. Жорстке/синхронізоване нарізування різьби: шпиндель верстата та вісь подачі працюють синхронно, щоб сформувати різьбу за один прохід. Цей метод є ефективним і забезпечує хорошу точність різьби, але вимагає, щоб верстат підтримував функцію жорсткого нарізування різьби.
2. Різьбонарізна головка / плаваючий тримач мітчика: підходить для верстатів, які не підтримують жорстке нарізання різьби; механічна компенсація та буферизація зменшують ризик поломки мітчика, покращують стабільність та сприяють гнучкому серійному виробництву.
3. Фрезерування різьби: внутрішня різьба фрезерується на верстатах з ЧПУ за допомогою фрез для різьблення. Це підходить для твердих матеріалів, більших діаметрів або застосувань, що вимагають високої надійності, а також полегшує обробку різних розмірів та інтегроване зняття фасок.

Матеріали, що підходять для обробки, та можливості обробки на верстатах з ЧПУ:

1. Підтримувані матеріали: сталі, загартовані сталі, нержавіючі сталі, алюмінієві сплави, мідь та мідні сплави, титанові сплави, сплави на основі нікелю та інші поширені провідні метали; для спеціальних матеріалів ми можемо надати оцінку процесу та рекомендації.
2. Типи різьблення та точність: ми охоплюємо поширені метричні та імперські внутрішні різьблення (M, UNC/UNF тощо), а також спеціальні нестандартні різьблення. Діапазон розмірів та досяжна точність залежать від діаметра різьблення, матеріалу та обраного процесу; можна досягти повторюваності промислового рівня.
3. Глибокі отвори та тонкостінні деталі: завдяки оптимізації видалення стружки, рідини для різання та стратегій подачі ми можемо стабільно обробляти глибокі отвори та тонкостінні компоненти, зменшуючи деформацію кріплення та ризик пошкодження заготовки.

Переваги процесу нарізування різьби з ЧПУ:

1. Висока ефективність: свердління та нарізування різьби виконуються на одній і тій же машині, що зменшує кількість операцій і налаштувань та підвищує ефективність виробництва.
2. Висока точність і стабільність: жорстке нарізування різьби і точна компенсація інструменту забезпечують стабільне положення і розміри різьби, що відповідає вимогам до монтажу.
3. Автоматизація та простежуваність: підходить для автоматизованого завантаження/розвантаження та контролю виробництва на ЧПУ-клітинах, що полегшує масове виробництво та простежуваність якості.
4. Висока адаптивність: параметри (швидкість, подача, зворотне різання для видалення стружки тощо) можуть бути оптимізовані для різних матеріалів і специфікацій, щоб збалансувати ефективність і якість поверхні, мінімізуючи при цьому поломку різьбонарізника.

Контроль якості та перевірка:

1. Перед обробкою: перевірка креслень та вимог до різьби, перевірка кріплень та інструментів, пробні різання/регулювання.
2. Під час обробки: вибіркові перевірки критичних розмірів та моніторинг у реальному часі (подача, швидкість, зусилля різання або сигнали тривоги) із записом виробничих даних для простежуваності.
3. Після обробки: використання калібрів «проходить/не проходить», різьбових кілець/пробок, координатно-вимірювальної машини (CMM) або різьбових калібрів для перевірки кроку, радіальних допусків та геометричної форми; надання звітів про перевірку та документів для відстеження за необхідності.

Типові сценарії застосування різьблення з ЧПУ:

1. Автомобільне виробництво: високоточні внутрішні різьби в блоках двигунів, компонентах трансмісії та кріпленнях кузова.
2. Машини та енергетичне обладнання: обробка різьби для корпусів коробки передач, корпусів насосів, корпусів клапанів та подібних деталей.
3. Аерокосмічна промисловість та медичне обладнання: кріплення та інтерфейси з високими вимогами до точності та надійності.
4. Форми та набори штампів: позиціонуючі різьби та кріплення для складання компонентів форм.