фрезерування з числовим програмним управлінням (ЧПУ) для прецизійних деталей

Фрезерування з ЧПУ забезпечує високу повторюваність і автоматизацію і широко використовується у виробництві прес-форм, аерокосмічній, автомобільній, медичній, електронній, прецизійній та інших галузях промисловості.

Основний технологічний процес фрезерування з ЧПУ:

1. Отримання креслень та 3D-моделей.
2. Перегляд процесу: оцінка матеріалу, кріплення, інструментів та допусків.
3. CAM-програмування та генерація траєкторії інструменту: чорнова обробка, напівчистова обробка, чистова обробка, зняття фасок та обрізка.
4. Пост-обробка для генерації G-коду для конкретної машини та виконання перевірки симуляції.
5. Налаштування верстата: затиск заготовки, налаштування інструменту, пробна обробка першої деталі та регулювання.
6. Серійне виробництво та контроль в процесі виробництва.
7. Зачищення, обробка поверхні та остаточний контроль.

Матеріали, що піддаються обробці:

1. Кольорові метали: алюмінієві сплави, мідь, латунь, бронза.
2. Сталі: вуглецева сталь, легована сталь та інструментальна сталь, включаючи загартовані матеріали (за умови оцінки).
3. Нержавіючі сталі: 304, 316 тощо, які вимагають більш консервативних параметрів різання та охолодження.
4. Титанові сплави та високотемпературні сплави, що вимагають спеціальних інструментів та стратегій різання.
5. Інженерні пластмаси: POM, PEEK, ABS, PMMA (акрил).
6. Композити: композити, армовані вуглецевим волокном, що вимагають контролю пилу та спеціального інструменту.

Типи процесів і стратегії траєкторій інструменту:

1. Чорнова обробка, висока подача та велике видалення матеріалу для видалення більшої частини заготовки та підвищення ефективності.
2. Напівчистова обробка, залишення припуску для зменшення деформації.
3. Чіткі обробка, мала глибина різання та високоточні траєкторії інструменту для забезпечення точності розмірів та якості поверхні.
4. Високоефективне різання, трохоїдальні траєкторії інструменту, придатні для глибоких пазів і продовження терміну служби інструменту.
5. 5-осьова одночасна обробка для складних поверхонь і обробки з одним налаштуванням.

Контроль якості та перевірка фрезерування з ЧПК:

1. Інспекція першої деталі та симуляція траєкторії інструменту для уникнення зіткнень і помилок.
2. Онлайн-вимірювання або вибіркова перевірка за допомогою КВМ, профілометра, тестера шорсткості поверхні тощо.
3. Ми можемо надати звіти про перевірку при відвантаженні, такі як звіти про вимірювання CMM, сертифікати матеріалів та звіти про твердість.

Додаткові види обробки поверхні та постобробка:

1. Термічна обробка: гартування, відпуск, старіння. Обробка поверхні: анодування та анодування з фарбуванням, дробеструйне очищення, полірування, гальванічне покриття (нікель, хром), чорний оксид, фарбування/покриття, лазерне маркування тощо.
2. Зачищення, складання та функціональне тестування.

Загальні примітки:

1. Будь ласка, чітко вкажіть на кресленнях базові точки, критичні допуски та вимоги до шорсткості поверхні. Для монтажних з’єднань вкажіть з’єднання з зазором або з зазором.
2. Для тонкостінних деталей або деталей з високим співвідношенням сторін вкажіть вимоги до кріплення та опори або доручіть нам надати рішення щодо кріплення.
3. Якщо матеріал, що підлягає обробці, загартований або має високу твердість, будь ласка, заздалегідь повідомте нам про історію термічної обробки та значення твердості.

Чому варто вибрати наші послуги з фрезерування з ЧПУ:

1. Професійне програмування CAM та досвід багатоосьової обробки, підтримка складних поверхонь та обробки порожнин прес-форм.
2. Сувора система контролю якості, що забезпечує простежуваність звітів про перевірку.
3. Різноманітні типи верстатів та бібліотеки інструментів для швидкого реагування на прототипи та невеликі партії.
4. Комплексні послуги з доданою вартістю: термічна обробка, обробка поверхні, складання та пакування.