виробництво форм для лиття під тиском

Виготовлення форм для лиття під тиском забезпечує точність інструментів

Виробництво форм для лиття під тиском об’єднує проектування, матеріали, обробку на верстатах з ЧПУ, електроіскрову обробку, термічну обробку та складання в єдиний процес виробництва металевих форм, що використовуються у високоточному литті під тиском.

Опис

Форми для лиття під тиском виконують важливі функції впорскування розплавленого металу, формування, системи ливників і охолоджувальних контурів, безпосередньо визначаючи точність розмірів, якість поверхні, термін служби теплового циклу та ефективність виробництва деталей, виготовлених методом лиття під тиском. Ми надаємо комплексні послуги від оцінки конструкції форми, вибору матеріалу, виготовлення форми, перевірки пробної форми до підтримки масового виробництва, що відповідає вимогам до форм для лиття під тиском сплавів, таких як алюміній, цинк і магній.

Основні матеріали та технічні характеристики:

  1. Поширені сталі для форм: H13, NAK80, P20, S136, нержавіюча сталь.
  2. Обробка поверхні та зміцнення: азотування, цементація, PVD-напилення, тверде хромування, електрохімічне полірування тощо для підвищення зносостійкості, антиадгезії та корозійної стійкості.
  3. Розміри та кількість порожнин: можуть виготовлятися однопорожнинні та багатопорожнинні форми, що підтримують складні порожнини, знімні конструкції форм та багатопорожнинні компонування.
  4. Системи охолодження: форми можуть бути спроектовані з оптимізованими контурами охолодження, включаючи прямі отвори, теплообмінники або вбудовані охолоджувачі, для контролю температури форми та скорочення часу циклу.

Процедури обробки та виготовлення:

  1. Обробка на верстатах з ЧПУ: використовуйте 5-осьові або багатоосьові верстати з ЧПУ для чорнової та чистової обробки, щоб забезпечити геометричну точність порожнин і поверхні.
  2. Дротове різання / EDM / WEDM: використовується для складних порожнин, тонких деталей і прецизійної обробки матеріалів високої твердості, а також для операцій відкриття прес-форми.
  3. Тонке шліфування та полірування: досягайте необхідної якості поверхні та зовнішнього вигляду за допомогою дзеркального полірування або спеціальних процедур обробки текстури.
  4. Термічна обробка: Виконуйте гартування, відпуск або гартування з відпуском відповідно до вимог до матеріалу та використання, щоб підвищити твердість і втомну міцність, контролюючи деформацію.
  5. Зміцнення поверхні: при необхідності виконують азотування, цементування або нанесення покриттів для підвищення зносостійкості та антиадгезійних властивостей форми.
  6. Складання та введення в експлуатацію: Встановлення охолоджувальних каналів, фіксувальних штифтів, виштовхувальних систем та повзунів; завершення складання форми та виконання випробувань на зазор та рух.

Пробне лиття та оптимізація:

  1. Перевірка пробної форми: Проведіть лиття під тиском першої деталі на етапі випробувань, перевірте розміри виробу, рівномірність товщини стінок, ефективність заповнення та охолодження, а також запишіть дані про роботу форми.
  2. Зворотний зв’язок щодо дефектів та їх виправлення: На основі дефектів виробу, таких як облоя, пористість від усадки, сліди горіння або скорочення терміну служби інструменту, повторно модифікуйте систему лиття, вентиляцію або охолодження та виконайте локальні механічні ремонти.
  3. Підтвердження виробничих параметрів: остаточне визначення тиску впорскування, тиску утримання, часу затвердіння/застигання, температури форми та умов виймання з форми для забезпечення стабільної масової виробництва.

Відповідні галузі та типові застосування:

  1. Автомобільні компоненти.
  2. Корпуси та функціональні деталі побутової техніки.
  3. Промислове обладнання та механічні компоненти.
  4. Споживча електроніка та з’єднувачі.
  5. Аерокосмічні та литі деталі зі спеціальних сплавів.