ефективна конструкція штампувальної матриці для кришок для серійного виробництва

Штамп для штампування кришки підходить для тонких деталей, які вимагають високої точності розмірів і гарного зовнішнього вигляду, таких як кришки електронних шасі, панелі приладів, невеликі автомобільні кришки та панелі управління.

Основні характеристики штампувальної матриці для кришок:

1. висока продуктивність: підтримує багатопозиційні/прогресивні конструкції штампів з безперервною подачею; одноходові або багатопозиційні штампи можуть виробляти велику кількість деталей, що відповідають вимогам, за день.
2. висока точність: штампи розробляються відповідно до креслень замовника з суворим контролем зазору для висікання та компенсації пружності згину; типові допуски можуть досягати ±0,1 мм (залежно від розміру деталі та процесів).
3. інтегровані процеси: можуть поєднувати штампування, пробивання, відбортовку, згинання, тиснення, зняття фасок та інші операції для зменшення вторинної обробки.
4. Захист поверхні: поверхні штампів можуть бути азотовані, карбонітрировані, покриті PVD або шліфовані для продовження терміну служби та зменшення подряпин.
5. широка сумісність матеріалів: підходить для поширених тонколистових матеріалів, таких як холоднокатана сталь, оцинкована сталь, нержавіюча сталь (sus304/sus301 тощо) та алюмінієві сплави.

Типи штампів та рекомендовані сценарії:

1. однопозиційна/комбінована матриця: вирубка та пробивання виконуються одночасно, підходить для кришок з простою структурою та невеликими та середніми партіями.
2. прогресивна/багатопозиційна матриця: послідовне формування на декількох позиціях з автоматичною подачею, підходить для великосерійного виробництва з низькими трудовитратами.
3. трансферна штампа: використовується для складних процесів або великих деталей, підходить для багатопроцесних операцій, прецизійного глибокого витягування або високоміцних матеріалів.
4. штамп для глибокого витягування: використовується, коли кришка має очевидні виїмки або вимагає глибокого формування, зазвичай поєднується з гідравлічними або спеціалізованими процесами глибокого витягування.

рекомендації щодо матеріалів та термічної обробки:

1. поширені сталі для штампів: skd11, h13, s45c (вибір матеріалу залежить від компонента штампа).
2. критичні порожнини та пуансони рекомендується загартовувати та відпускати або піддавати поверхневому азотуванню; при необхідності можна нанести PVD-покриття для запобігання прилипанню та продовження терміну експлуатації.
3. Для компонентів направляючих і деталей, що утримують матеріал, можна використовувати зносостійкі сплави з поверхневою обробкою для продовження терміну служби і стабільності.

Ключові моменти проектування та контролю процесу:

1. Зазор для вирубки: проектується відповідно до товщини листа та твердості матеріалу (зазвичай 5–15 % від товщини листа) для забезпечення якості профілю та зменшення задирок.
2. Компенсація пружності згину: компенсація пружності на основі властивостей матеріалу та радіуса згину для забезпечення точності кута.
3. Розподіл сили утримувача заготовки та витягування: розробіть силу утримувача заготовки розумно, щоб запобігти зморщуванню та тріщинам.
4. Видалення та викид відходів: врахуйте конструкцію видалення та викиду стружки для отворів та дрібних деталей, щоб уникнути заклинювання.
5. Змащення та охолодження: для нержавіючої сталі або важкоформованих матеріалів використовуйте відповідні мастильні матеріали та контролюйте швидкість преса, щоб зменшити подряпини та прилипання.

Типові приклади застосування:

1. задні кришки електронних пристроїв, панелі корпусів ноутбуків або маршрутизаторів.
2. панелі управління побутовою технікою та декоративні накладки.
3. невеликі автомобільні накладки, декоративні оздоблення та компоненти інтер’єру.
4. дверцята промислових блоків управління, опорні пластини фільтрів тощо.