виготовлення металевих листів для електричних шаф

Готові вироби з листового металу для електричних шаф відрізняються міцною конструкцією, хорошими герметичними та захисними властивостями, зручною прокладкою проводів і кабелів, а також перевагами в розсіюванні тепла та електромагнітному екрануванні. Вони широко використовуються в промисловому електричному управлінні, системах розподілу електроенергії, автоматизації будівель, базових станціях зв’язку, а також у зовнішніх і внутрішніх об’єктах розподілу електроенергії.

Виробничі процеси та обладнання:

1. Лазерне різання, плазмове різання та штампування: використовуються для різання зовнішніх профілів шафи, створення отворів, вентиляційних отворів та місць для кріплення.
2. Гнуття з ЧПУ (ЧПУ, прес-гальма): використовується для формування фланців шафи, країв та кріпильних кронштейнів, забезпечуючи відповідність збірки та міцність конструкції.
3. Штампування та формування: використовується для ефективного масового виробництва стандартних деталей та армуючих елементів.
4. Зварювання та з’єднання: точкове зварювання, зварювання TIG, дугове зварювання та болтові або клепані з’єднання, що використовуються для складання корпусу та кріплення внутрішніх опор.
5. Лінії обробки поверхні та автоматизований монтаж: печі для порошкового фарбування, лінії попередньої обробки та автоматизовані станції кріплення/монтажу для підвищення продуктивності та стабільності.

Конструктивні особливості та функціональність:

1. Захист та герметизація: проектування герметичних пазів, прокладок та підкладок відповідно до вимог класу захисту IP для забезпечення захисту від пилу та води та відповідності умовам використання на відкритому повітрі або в приміщенні.
2. Проводка та заземлення: резервні місця входу/виходу кабелів, заземлювальні клеми та кабельні канали, а також оптимізація прокладки для полегшення проводки та технічного обслуговування на місці.
3. Тепловідвід та вентиляція: розумне проектування вентиляційних отворів, розташування вентиляторів та монтажних поверхонь радіаторів для забезпечення стабільної робочої температури внутрішнього обладнання.
4. Міцність та стійкість до деформації: підвищення жорсткості та зменшення впливу вібрації за допомогою відповідних радіусів вигину, ребер жорсткості та внутрішніх опорних конструкцій.
5. Безпека та відповідність стандартам: при проектуванні враховуються заземлення, ізоляція, зазор між провідниками та відповідні електричні стандарти і вимоги сертифікації (наприклад, CE, UL тощо).

Обробка поверхні та постобробка:

1. Варіанти обробки поверхні: порошкове фарбування, фарбування, гаряче цинкування, гальванічне покриття, анодування (для алюмінію), фосфатування тощо.
2. Оздоблення та кольори: можна налаштувати відповідно до колірної гами RAL або зразків клієнта для кольору та текстури.
3. Зачищення та зняття фасок: після різання та штампування виконується зачищення та зняття фасок для забезпечення безпеки монтажу та однорідного зовнішнього вигляду.
4. Вторинна обробка: свердління та нарізування різьби, фрезерування, установка вставок, монтаж петель і замків, а також установка внутрішніх рейок і кронштейнів.

Області застосування:

1. Промислові розподільні коробки та шафи управління, обладнання розподільних приміщень.
2. Шафи автоматизації будівель та інтелектуального управління будівлями.
3. Шафи розподілу електроенергії базових станцій зв’язку та обладнання, шафи ДБЖ та акумуляторні шафи.
4. Коробки управління світлофорами та залізничним транспортом, зовнішні шафи електропостачання.
5. Шафи для спеціалізованого промислового обладнання та корпуси для електронних приладів на замовлення.