Форми для лиття під тиском для складних металевих вузлів

Форми для лиття під тиском розроблені та виготовлені спеціально для процесу лиття під тиском, придатні для дрібно- та середньосерійного виробництва, а також масового виробництва сплавів, таких як алюміній, мідь, магній та цинк.

Основні особливості лиття під тиском:

1. Висока стабільність розмірів: завдяки прецизійній обробці та термічній обробці форми зберігають стабільні розміри порожнин і геометричну точність під час багаторазового лиття, що сприяє відтворюваності виробництва.
2. Відмінна теплопровідність і контроль охолодження: матеріал форми та конструкція охолодження забезпечують рівномірне затвердіння, зменшуючи ризик утворення усадочних порожнин, западин та дефектів, пов’язаних з внутрішньою напругою.
3. Зносостійкість та корозійна стійкість: поверхні обробляються азотуванням, цементацією або зносостійкими покриттями для продовження терміну служби форми та зменшення частоти технічного обслуговування.
4. Простота обслуговування завдяки конструкції: конструкції форм розроблені для легкої заміни зношуваних деталей (таких як сердечники, втулки та ливарні вузли), що зменшує час простою та контролює експлуатаційні витрати.
5. Гнучкість і модифікованість: підтримка незначних модифікацій порожнин, регулювання сердечників і оптимізація холодних каналів/системи, що дозволяє швидко вносити зміни на основі результатів випробувань лиття.

Конструкція форми та вибір матеріалу:

1. Поширені матеріали: високоміцні формові сталі, попередньо сформований жаростійкий чавун або спеціальні леговані сталі підбираються відповідно до обсягу виробництва, типу сплаву та вимог процесу.
2. Конструкція: Розумні поверхні роз’єднання, системи ливників та підводників, конструкція вентиляційних та переливних каналів у поєднанні з ребрами жорсткості та фіксувальними штифтами забезпечують рівномірне заповнення та надійне закриття форми.
3. Система охолодження: Схеми контурів водяного або масляного охолодження оптимізуються відповідно до форми порожнини та потреб затвердіння, підтримуючи локальне швидке охолодження або контроль ізоляції.

Процеси виготовлення прес-форм:

1. Точна обробка: для забезпечення високої точності порожнин форми та позиціонуючих поверхонь використовуються процеси фрезерування з ЧПУ, дротової електроіскрової обробки, іскрової ерозії (EDM) та прецизійного шліфування.
2. Термічна обробка та відпуск: Застосовується відповідна термічна обробка для зняття внутрішніх напружень та підвищення втомної міцності, що забезпечує довгострокову стабільність форми.
3. Обробка поверхні: Залежно від умов експлуатації, для підвищення антиадгезійних властивостей, зносостійкості та корозійної стійкості вибираються процеси азотування, твердого хромування або керамічного/термонапилення поверхні.

Типові сценарії застосування:

Форми для гравітаційного лиття під тиском широко використовуються для серійного виробництва автомобільних деталей, корпусів насосів і клапанів, радіаторів освітлювальних приладів, конструкційних кронштейнів, корпусів приладів та різних середніх і великих металевих компонентів, а також підходять для виробів з високими вимогами до розмірної стабільності та якості поверхні.