Форма для лиття під тиском з роздуванням для ПЕТ-пляшок і кришок

Форми для лиття під тиском з роздуванням використовуються в одностадійних (лиття під тиском з роздуванням) або двостадійних процесах для ефективного формування порожнистих пластикових контейнерів і невеликих порожнистих деталей. Форми для лиття під тиском з роздуванням забезпечують баланс між стабільністю розмірів, точністю горловини, рівномірністю товщини стінок і тривалістю виробничого циклу, а також сумісні з різними інженерними та товарними пластмасами.

Типові сфери застосування:

1. Невеликі пляшки для фармацевтичних препаратів та засобів медичного призначення (пляшки для ліків, пляшки для очних крапель, пляшки для спреїв тощо).
2. Контейнери для косметичних засобів та засобів особистої гігієни (флакони для ефірних олій, невеликі флакони для парфумів, флакони для зразків лосьйонів).
3. Невеликі пляшки для харчових продуктів та приправ (соуси, невеликі пляшки для олії).
4. Невеликі промислові та хімічні контейнери (пляшки для мастила, флакони для реагентів).
5. Невеликі порожнисті деталі та герметичні корпуси для спеціальних застосувань.

Характеристики продукту та цінність для клієнта:

1. Висока точність горловини та різьби: геометрія готової горловини забезпечує щільне прилягання кришки та герметичність, зменшуючи ризик витоку.
2. Однорідна товщина стінок і висока ефективність використання матеріалу: завдяки контролю дизайну преформи та параметрів видування досягається бажаний розподіл товщини стінок і зменшується кількість відходів матеріалу.
3. Хороша якість поверхні: підходить для вимог до глянцевості або тонкої текстури, відповідає потребам процесів нанесення покриття, маркування та декорування.
4. Швидкий і стабільний виробничий цикл: координація прес-форми та процесу забезпечує короткі цикли та високу продуктивність, знижуючи собівартість одиниці продукції.
5. Інтегрована або сегментована гнучкість: підтримує одностадійні або двостадійні процеси для легкого переключення між різними вимогами до продуктивності та якості.

Процес лиття під тиском і видування та потік масового виробництва:

1. Пробне формування та перевірка параметрів: початкові випробування повинні підтвердити стабільність лиття під тиском, розміри преформи та розподіл температури, а також товщину стінок і зовнішній вигляд після видування.
2. Контроль лиття преформ: регулювання розміру лиття, часу охолодження та температури порожнини для забезпечення відповідності преформ вимогам до розмірів та стану розплаву перед видуванням.
3. Процес перенесення та видування: забезпечте плавне перенесення від лиття під тиском до видування та встановіть параметри тиску видування, часу видування та підтримки порожнини для отримання цільової форми.
4. Фіксація процесу: визначення параметрів лиття, профілю тиску видування, температури форми та часу циклу; створення стандартних операційних процедур (SOP) та реєстрація ключових контрольних точок.
5. Масове виробництво та контроль якості: використовуйте SPC для контролю товщини стінок, розмірів горловини та дефектів зовнішнього вигляду в поєднанні з онлайн-візуалізацією та випробуванням на герметичність для забезпечення стабільності.
6. Пост-обробка та пакування: після обрізки, кодування або маркування та функціональних випробувань на герметичність перейдіть до пакування та складування.