Вставки, виготовлені методом лиття під тиском, для автомобільних систем склоочисників

Лиття під тиском підходить для кінців тяг склоочисника, втулок шарнірів, корпусів підшипників, кріпильних затискачів, торцевих кришок, металевих штифтів та різних функціональних компонентів, що з’єднуються з важелями склоочисника та двигунами. Продукція відрізняється стійкістю до атмосферних впливів, корозійною стійкістю, стабільністю розмірів та довготривалою надійністю, відповідаючи суворим вимогам автомобільної промисловості щодо продуктивності та довговічності.

Типи деталей, до яких застосовується:

1. Клепані вставки та металеві втулки: металеві вставки для кріплення та високоміцних з’єднань (наприклад, мідні втулки, втулки з нержавіючої або оцинкованої сталі).
2. Підшипники та втулки: пластикові втулки та перехідні деталі з низьким коефіцієнтом тертя та високою зносостійкістю.
3. Затискачі та деталі швидкого кріплення: затискачі та фіксатори швидкого кріплення для важелів склоочисників та з’єднань.
4. Кінцеві заглушки та кінцеві кришки: кінцеві компоненти, що забезпечують герметичність, водонепроникність та структурну міцність.
5. Вторинні надлиті збірки: надлиті деталі з TPE/TPU для м’яких покриттів, що покращують герметизацію або зменшують шум.
6. Композитні структурні деталі: інтегровані металопластикові компоненти (вставне лиття) та двоколірні/двокомпонентні литі деталі (2K, 2-shot).

Ключові моменти формування та проектування:

1. Розташування та затискання вставки: Форма повинна мати точні місця затискання вставки та фіксуючі пристосування, щоб забезпечити стабільне положення вставки та контрольовані допуски під час кожного циклу формування.
2. Тепловий баланс і охолодження: оптимізуйте контури охолодження відповідно до теплопровідності металевих вставок, щоб запобігти місцевому перегріванню або нерівномірному охолодженню, що може спричинити викривлення або напруження.
3. Стратегія лиття та надлиття: Виберіть відповідні місця та типи ливників (бічний ливник, штифтовий ливник або підливник/тунельний ливник), щоб забезпечити хороше заповнення на межі метал-пластик; за необхідності використовуйте системи гарячих каналів, щоб зменшити кількість відходів.
4. Конструкція поверхні та контакту: спроектуйте опорні елементи або фіксуючі виступи на поверхнях контакту вставки з пластиком, щоб підвищити опір вириванню.
5. Вентиляція та баланс потоку: оптимізуйте вентиляційні канали та шляхи потоку, щоб уникнути утримання газу, горіння або коротких заготовок.
6. Експлуатаційна придатність: при проектуванні форми слід враховувати простоту заміни вставки, обслуговування форми та заміни серцевини.

Процес лиття під тиском та виробничий потік:

1. Попереднє завантаження вставки: використовуйте автоматичне обладнання для подачі та позиціонування, щоб точно розмістити металеві або готові вставки у формі; для невеликих партій можливе ручне розміщення вставок, але необхідно забезпечити стабільне позиціонування.
2. Формування вставкою (IMI): впорскуйте розплавлений пластик у форму з зафіксованою вставкою, щоб сформувати інтегровану структуру; суворо контролюйте швидкість впорскування, ущільнення/утримання та час утримання, щоб зменшити напруження та забезпечити міцність заповнення та з’єднання.
3. Надлиття та вторинне покриття: для деталей з надлиттям TPE/TPU використовуйте вторинне лиття або 2K-впорскування для досягнення комбінації м’яких і твердих матеріалів.
4. Термічна обробка та охолодження: контролюйте час охолодження та процеси відпалу відповідно до характеристик матеріалу, щоб зменшити внутрішнє напруження та деформацію.
5. Пост-обробка та вторинні операції: включають зачистку, ультразвукове очищення, гаряче згинання, фарбування, гальванічне покриття або попередню обробку перед складанням (наприклад, нанесення клею або кріплення).