матеріали для лиття під тиском для промислових виробів

різні матеріали мають значні відмінності в механічних властивостях, термостійкості, хімічній стійкості, можливості обробки поверхні та складності формування; вибір матеріалу повинен базуватися на функціональних характеристиках виробу, умовах експлуатації та вимогах до вартості.

Список поширених матеріалів для лиття під тиском:

1. інженерний пластик ABS (акрилонітрил-бутадієн-стирол).
2. нейлон PA12 (поліамід 12).
3. нейлон PA6 (поліамід 6).
4. нейлон PA66 (поліамід 66).
5. Полікарбонат PC (полікарбонат).
6. Поліефір ефір кетон PEEK (високопродуктивний інженерний пластик, термостійкий).
7. сайганг pom (поліоксиметилен, ацеталь; також називається поліацеталь).
8. поліетилен hdpe (поліетилен високої щільності).
9. поліетилен ldpe (поліетилен низької щільності).
10. Полівінілхлорид ПВХ (полівінілхлорид).
11. поліпропілен pp (поліпропілен).
12. полістирол ps (полістирол).
13. матеріали для лиття під тиском (загальний термін).
14. термопластичний еластомер tpe (термопластичний еластомер).
15. Поліметилметакрилат (ПММА) (поліметилметакрилат, акрил).
16. PPE (або PPO, поліфенилен ефір).
17. стирол-акрилонітрил as (стирол-акрилонітрил).
18. полібутилентерефталат pbt (полібутилентерефталат).
19. поліфеніленсульфід pps (поліфеніленсульфід).
20. термопластичний поліуретан tpu (термопластичний поліуретан).
21. рідкокристалічний полімер lcp (рідкокристалічний полімер, висока міцність і висока термостійкість).
22. нітрил-бутадієновий каучук nbr (нітрил-бутадієновий каучук, маслостійкий каучук).

огляд характеристик матеріалів та типові сфери застосування

1. abs: хороша формуваність і обробка поверхні, підходить для корпусів побутової електроніки та приладів, а також декоративних деталей.
2. Серія PA (PA12, PA6, PA66): зносостійкий і високоміцний, підходить для зубчастих коліс, втулок і конструкційних несучих деталей; PA12 має нижче водопоглинання, підходить для застосувань, що вимагають стабільності розмірів.
3. PC: висока ударна міцність і термостійкість, підходить для прозорих деталей, ударостійких корпусів і застосувань з вимогами до вогнестійкості.
4. PEEK: надзвичайно висока термо- та хімічна стійкість, підходить для функціональних деталей в аерокосмічній, медичній та високотемпературній галузях.
5. pom (saigang): висока жорсткість і низький коефіцієнт тертя, підходить для прецизійних шестерень і ковзних компонентів.
6. HDPE, LDPE: хімічна стабільність і низька вартість, зазвичай використовується для контейнерів, труб і загальних конструкційних деталей.
7. PVC: різні варіанти стійкості до атмосферних впливів та вогнестійкості, підходить для будівельних фітингів, кабельних оболонок тощо.
8. PP: легкий та хімічно стійкий, підходить для корпусів приладів, затискачів та надлитих вузлів.
9. ps: низька вартість лиття, часто використовується для одноразових виробів або внутрішніх конструкційних деталей.
10. TPE, TPU: баланс еластичності та зносостійкості, підходить для ущільнювачів, м’яких на дотик ділянок та демпфуючих деталей.
11. PMMA: оптично прозорий і стійкий до атмосферних впливів, підходить для прозорих панелей і кришок дисплеїв.
12. ppe, as, pbt, pps: кожна з цих матеріалів має переваги в термостійкості, стабільності розмірів, електронних, електричних компонентах та високотемпературних інженерних застосуваннях відповідно.
13. LCP: використовується для високочастотних електронних з’єднувачів та прецизійних деталей, що вимагають високої міцності та високої термостійкості.
14. NBR: маслостійка гума, зазвичай використовується для ущільнювачів та середовищ, що контактують з маслами.

Критерії вибору та рекомендації:

1. вибирайте матеріали з високою міцністю або високою в’язкістю (такі як pc, pa, pom) на основі вимог до механічного навантаження, зносу та удару.
2. враховуйте робочу температуру та вимоги до вогнестійкості; за необхідності вибирайте високотемпературні матеріали або додавайте вогнестійкі добавки (такі як peek, pps, вогнестійкі марки pc).
3. якщо необхідне покриття, фарбування або друк, віддайте перевагу смолам, які легко піддаються подальшій обробці (таким як abs, pc, abs).
4. вологочутливі матеріали (такі як pa) слід висушити перед литтям під тиском, щоб забезпечити стабільність формування.
5. при проектуванні форм комплексно враховуйте усадку та текучість матеріалу, оптимізуючи впускні отвори та системи охолодження для зменшення деформації та викривлення.
6. якщо існують нормативні вимоги до харчових, медичних або екологічних застосувань, переконайтеся, що матеріал має необхідні сертифікати відповідності (такі як харчовий, RoHS, REACH).

Розміщення та обробка:

1. параметри лиття під тиском (температура, тиск утримання, швидкість впорскування) слід регулювати відповідно до характеристик матеріалу; висококристалічні або високовязкі матеріали зазвичай вимагають більш високих температур плавлення та тиску утримання.
2. Еластомери та каучуки (TPE, TPU, NBR) мають вищі вимоги до поверхні форми та конструкції ливника, і необхідно вжити заходів для запобігання зворотного потоку та утворенню ниток на ливнику.
3. Високотемпературні інженерні пластмаси (PEEK, PPS, LCP) вимагають обладнання з високою температурною стійкістю під час обробки, а також використання спеціальних ливарних машин і конструкцій прес-форм.
4. деталі з високими вимогами до поверхні повинні вимагати більшої валідації процесу в поліруванні форми та балансу потоку.