вставні форми для лиття

Форми для лиття під тиском для литих металевих деталей

Форми для вставного лиття використовуються для цілісного формування металевих або інших готових вставок із пластику під час лиття під тиском і широко застосовуються для структурних компонентів, які вимагають посилених з’єднань, точного позиціонування або функцій направлення.

Опис

Форми для лиття під тиском забезпечують точне позиціонування та надійне кріплення вставок, а також чудове пластикове капсулювання металевих поверхонь. Вони відповідають вимогам міцності, корозійної стійкості та великосерійного виробництва в автомобільній, побутовій, електронній, металообробній та інших галузях промисловості.

Типи деталей, до яких можна застосовувати:

  1. Вставні різьбові вставки, металеві втулки та клепані вставки: використовуються для забезпечення надійних різьбових з’єднань або високоміцних точок кріплення.
  2. Втулки та корпуси підшипників: деталі з пластиковим покриттям або пластиковим корпусом, що забезпечують низьке тертя та зносостійкість у поєднанні з металевими компонентами.
  3. Затискачі та деталі швидкого кріплення: однокомпонентні або композитні деталі, призначені для швидкого монтажу та надійного позиціонування.
  4. Кінцеві кришки, ковпаки та ущільнювачі: кінцеві компоненти, що забезпечують баланс між вимогами до герметичності, водонепроникності та міцності конструкції.
  5. Композитні конструктивні деталі: інтегровані металопластикові компоненти (вставне лиття) та двоколірні / двокомпонентні литі деталі (2K, 2-shot).

Поширені матеріали та характеристики:

  1. Пластикові основи: PA6, PA66, POM, PBT, PC, ABS тощо, що забезпечують баланс між міцністю, зносостійкістю та стабільністю розмірів.
  2. Еластомерні матеріали: TPE та TPU для м’якого лиття, герметизації або зменшення вібрації/шуму.
  3. Металеві вставки: нержавіюча сталь, латунь, оцинкована сталь або алюмінієві сплави, що забезпечують різьблення, армування та направляючі функції.
  4. Функціональні модифікації: наповнення склом, вогнестійкість, корозійна стійкість, стабілізація до УФ-випромінювання або добавки з низьким коефіцієнтом тертя, налаштовані відповідно до вимог.

Процес механічної обробки та лиття під тиском:

  1. Попереднє завантаження та подача вставок: підтримка автоматизованої подачі та позиціонування на основі зору; ручне розміщення вставок може використовуватися для невеликих партій зразків, але має забезпечувати стабільність.
  2. Формування вставкою (IMI): впорскування розплавленого пластику у форму з зафіксованими вставками, суворий контроль швидкості впорскування, ущільнення та часу витримки для забезпечення міцності з’єднання та низького залишкового напруження.
  3. Вторинне лиття та 2K-лиття: використовуйте вторинне лиття або двоступеневе лиття для деталей, що вимагають поєднання м’яких і твердих матеріалів.
  4. Охолодження та термічна обробка: контроль циклів охолодження, відпалу та загартування відповідно до властивостей матеріалу для зменшення викривлення та внутрішньої напруги.
  5. Пост-обробка та складання: зачищення, очищення, нанесення клею, установка різьбових вставок та обробка поверхні, така як фарбування або гальванічне покриття.

Переваги та цінність застосування форм для лиття з вставками:

  1. Підвищення надійності складання: забезпечення міцних точок з’єднання безпосередньо в тонкостінних або складних конструкціях, що зменшує кількість подальших етапів складання.
  2. Зниження загальних витрат: інтегроване виробництво зменшує кількість компонентів і час складання, що сприяє масштабуванню виробництва.
  3. Підвищення довговічності продукту: відповідний матеріал і конструкція покращують корозійну стійкість, втомні характеристики та пристосованість до навколишнього середовища.
  4. Підтримка індивідуального підходу: гнучке регулювання матеріалів, типів вставок та обробки поверхні для задоволення функціональних вимог.