багатопозиційна штампувальна матриця

багатопозиційна штампувальна матриця для великосерійного виробництва

Багатопозиційна штампувальна матриця — це система штампів, в якій кілька незалежних обробних станцій встановлені в одній матричній рамі, а деталі передаються від однієї станції до іншої між ходами за допомогою механізмів передачі для послідовного формування.

Опис

Багатопозиційна штампувальна матриця поєднує в собі гнучкість процесу трансферного формування з можливістю паралельної обробки на декількох позиціях, що робить її придатною для виробництва великогабаритних або середньої товщини металевих деталей, які вимагають декількох складних етапів формування, перевертання/обертання або багатосторонньої обробки.

Основні особливості та переваги багатопозиційної штампувальної матриці:

  1. Гнучкість процесу: кожна станція може бути незалежно налаштована для формування, пробивання, згинання, перевертання/обертання або складальних операцій, що полегшує обробку складних геометричних форм і багатосторонню обробку.
  2. Покращена врожайність: незалежні станції дозволяють оптимізувати умови формування, зменшуючи зосереджені деформаційні напруження та збільшуючи відсоток готових деталей.
  3. Масштабована продуктивність: на кожній станції можна застосовувати паралельні конструкції порожнин або паралельні компонування станцій для збалансування виробничої потужності та вимог до процесу.
  4. Можливість автоматизації: у поєднанні з роботами або механізмами перенесення можна досягти автоматичної подачі, індексації/перенесення, виштовхування та укладання, що зменшує витрати на робочу силу.
  5. Підходить для великих деталей і глибокої витяжки: у порівнянні з прогресивними штампами, трансферні штампи краще підходять для стабільної обробки глибоко витягнутих, великих або багатонаправлено сформованих деталей.

Сценарії застосування багатостанційних трансферних штампів:

  1. Автомобільні конструктивні деталі, корпуси освітлювальних приладів, деталі шасі та теплові екрани, які вимагають декількох складних етапів формування або глибокої витяжки.
  2. Деталі, що вимагають проміжного перевертання/обертання, локального затискання або складання/зварювання в штампі.
  3. Заготовки з великими розмірами окремих деталей або деталі, для яких подача стрічки в прогресивній штампі є недоцільною.

Основні особливості конструкції та особливості процесу:

  1. Переміщення та позиціонування: Механізми переміщення (захвати, штовхачі, роботи або поворотні столи) повинні забезпечувати високу точність позиціонування, щоб уникнути накопичення похибок. Позиціонуючі штифти та системи затиску повинні гарантувати повторюваність позиціонування на всіх станціях.
  2. Баланс сил: Конструкція штампа повинна забезпечувати жорсткість, розумно розподіляти сили між станціями та включати рівномірну систему виштовхування, щоб запобігти деформації або заклинюванню деталей.
  3. Розташування станцій: Розташовуйте станції відповідно до складності процесу та вимог до простору; використовуйте модульні або замінні пластини порожнин, коли це необхідно, для полегшення технічного обслуговування та переконфігурації.
  4. Ріжучі кромки та контроль зазору: однорідність ріжучих кромок на всіх станціях безпосередньо впливає на стабільність розмірів та якість кромок; необхідний суворий контроль допусків при виготовленні та складанні.
  5. Видалення стружки та змащування: для великих корпусів прес-форм спроектуйте ефективні канали для видалення стружки та подачі мастила, щоб продовжити термін служби ріжучих крайок та забезпечити стабільність виробництва.