пластикова форма для лиття під тиском для виготовлення міцних деталей у великих обсягах

Пластикові ливарні форми підходять для широкого спектру галузей промисловості, включаючи споживчі товари, автомобільні деталі, електронні корпуси, медичні прилади, побутову техніку та промислові компоненти.

Типи форм:

1. Форми з однією порожниною та з декількома порожнинами: виберіть одно- або багатокомпонентне формування за цикл залежно від обсягу виробництва.
2. Форми з гарячим і холодним каналом: форми з гарячим каналом допомагають зменшити відходи матеріалу та підвищити ефективність; форми з холодним каналом використовуються, коли важлива вартість або є специфічні вимоги до матеріалу.
3. Вертикальні та горизонтальні форми: вибираються відповідно до конфігурації термопластавтомата та способу виймання деталей.
4. Форми з вставними штифтами, ковзні форми та форми з бічним витягуванням серцевини: використовуються для формування деталей зі складними бічними отворами, внутрішніми різьбами або декількома лініями роз’єднання.
5. Форми з вставками: підтримують цілісне формування з вставками з металу або інших матеріалів.

Процеси проектування та виготовлення форм для лиття під тиском пластмас:

1. Конструктивне проектування: включає систему ливників, конструкцію вентиляційних отворів, охолоджувальні контури, механізм виштовхування, напрямні стовпи та втулки, а також системи позиціонування для забезпечення стабільного лиття та надійного виймання деталей.
2. Оптимізація системи ливників: оптимізація розташування ливників, поперечних перерізів ливників та компонування гарячих ливників на основі аналізу потоку (CAE) для зменшення викривлення та вм’ятин.
3. Проектування системи охолодження: рівномірне охолодження покращує стабільність розмірів і скорочує час циклу; підтримує конструкції конформного охолодження.
4. Вентиляція та виймання з форми: правильно встановлені вентиляційні отвори запобігають появі слідів горіння та газової пористості; система виштовхування забезпечує плавне виймання деталей без деформації.
5. Процеси механічної обробки: точна обробка з ЧПУ, електроіскрова обробка, різання дротом, шліфування, складання та пробне регулювання.

Точність і продуктивність:

1. Стабільність розмірів: забезпечення довгострокової стабільності розмірів продукції за допомогою проектування попереднього напруження форми, контролю температури та вибору матеріалів для форми.
2. Якість поверхні: полірування та обробка текстури дозволяють досягти дзеркального або матового покриття, а також текстури на замовлення.
3. Продуктивність та термін експлуатації: стандартний термін експлуатації форми може досягати сотень тисяч до мільйонів циклів лиття; зносостійкі матеріали та регулярне технічне обслуговування можуть продовжити термін експлуатації.

Обробка поверхні та подальші процеси:

1. На поверхні порожнини форми можна вигравіювати різні текстури або логотипи бренду; відлиті деталі можуть бути піддані фарбуванню, гальванічному покриттю, шовкографії, термотрансферному друку та іншим видам обробки поверхні.
2. Для деталей, що вимагають вторинної обробки, форми можуть бути спроектовані таким чином, щоб полегшити подальше складання або установку вставок.

Сфери застосування:

Автомобільні деталі, корпуси електронних та електричних приладів, побутова техніка, медичні прилади, побутова електроніка, упаковка, іграшки, промислові компоненти та майже будь-яка галузь, яка вимагає масового виробництва пластикових деталей.