послуги з виготовлення металевих корпусів для блоків живлення

Готові металеві вироби для корпусів джерел живлення відрізняються міцною конструкцією, чіткими тепловими каналами, простотою монтажу, стійкістю до електромагнітних перешкод (EMI) і хорошими захисними характеристиками. Вони підходять для промислових джерел живлення, джерел живлення для комунікаційних систем, джерел живлення для серверів, джерел живлення для побутової техніки та спеціальних систем живлення.

Виробничі процеси та обладнання:

1. Обладнання для різання: лазерне різання, плазмове різання та штампувальний прес використовуються для різання профілів зовнішньої оболонки, створення отворів та обробки отворів для відведення тепла.
2. Обладнання для згинання: прес-гальма з ЧПУ (CNC, Press Brake) використовуються для формування країв, фланців та монтажних позицій, забезпечуючи точність припасування та міцність конструкції.
3. Штампування та формування: використовується для ефективного масового виробництва стандартних деталей, рейок та армуючих елементів.
4. Зварювання та з’єднання: точкове зварювання, TIG, аргонове дугове зварювання, дугове зварювання, клепання та болтові з’єднання використовуються для складання шаф та кріплення внутрішніх опор.
5. Лінії обробки поверхні та автоматизований монтаж: печі для порошкового фарбування, лінії попередньої обробки, лінії гальванічного покриття та анодування, а також автоматизовані станції кріплення та монтажу підвищують ефективність та стабільність виробництва.

Конструктивні особливості та функціональність:

1. Тепловий дизайн: розумно розташуйте вентиляційні отвори, місця кріплення вентиляторів та поверхні кріплення радіаторів, щоб оптимізувати шляхи потоку повітря та підтримувати стабільну робочу температуру внутрішніх компонентів.
2. Встановлення та сумісність: зарезервуйте стандартні положення монтажних отворів, відступів, рейок та монтажних слотів, щоб забезпечити сумісність з друкованими платами, фільтрами, роз’ємами та термінальними модулями.
3. Електромагнітна сумісність (ЕМС): використовуйте конструкції заземлення, екрануючі перегородки, провідні покриття або накладні з’єднання для зменшення електромагнітних перешкод та дотримання відповідних вимог ЕМС.
4. Міцність і стійкість до деформації: поліпшення загальної жорсткості та зменшення ризиків вібрації та деформації під час транспортування за допомогою відповідних радіусів вигину, ребер жорсткості та внутрішніх опор.
5. Ущільнення та захист: спроектуйте ущільнювальні канавки, прокладки та накладки відповідно до умов використання, щоб забезпечити захист від пилу та води або відповідати конкретним класам захисту IP.

Обробка поверхні та постобробка:

1. Варіанти обробки поверхні: порошкове покриття, фарбування, гаряче цинкування, гальванічне покриття, анодування (для алюмінію), фосфатування та інші захисні та декоративні обробки.
2. Покриття та кольори: підтримка індивідуального підбору кольорів та текстур відповідно до колірної гами RAL або зразків замовника для задоволення вимог до естетичного вигляду та корозійної стійкості.
3. Зачищення та зняття фасок: зачищення та зняття фасок після різання та штампування для забезпечення безпеки монтажу та поліпшення зовнішнього вигляду.
4. Вторинна обробка: свердління та нарізка різьби, фрезерування, установка вставок, монтаж петель і замків, а також установка рейок і кронштейнів, що забезпечує поставку повного комплекту.

Області застосування виготовлення металевих корпусів для джерел живлення:

1. Промислові силові модулі, джерела живлення для комунікацій, корпуси для ДБЖ та резервних джерел живлення
2. Корпуси для серверів та систем зберігання даних, корпуси для випробувального та вимірювального обладнання
3. Споживчі та вбудовані продукти живлення, корпуси для медичного та приладового живлення (підлягають нормативному регулюванню)
4. Індивідуальні системи живлення, зовнішні блоки живлення та обладнання живлення з високими вимогами до рівня захисту

Виготовлення металевих корпусів для блоків живлення — це процес виробництва корпусів для блоків живлення та внутрішніх опорних компонентів з металевих листів за допомогою низки процесів формування металевих листів, таких як різання, згинання, штампування, зварювання та складання.