Послуги з точного виробництва з використанням ЧПУ

Послуги з точного CNC-виробництва керамічних втулок

Ми надаємо професійні послуги з обробки на верстатах з ЧПУ для керамічних втулок, зосереджуючись на надійній обробці та контролі якості керамічних матеріалів (таких як оксид алюмінію, нітрид кремнію, карбід кремнію, цирконій тощо) в умовах високої твердості та крихкості.

Опис

Завдяки високоточному обладнанню, алмазним інструментам та спеціальним пристосуванням ми досягаємо високої концентричності, точного припасування та відмінної якості поверхні, що відповідає вимогам високих температур, вакууму, корозії та високого зносу.

Основні переваги:

  1. Надзвичайно висока точність розмірів та концентричність, що забезпечує контроль допусків на рівні мікронів.
  2. Відмінна якість поверхні внутрішнього отвору для зменшення тертя та зносу, що подовжує термін експлуатації.
  3. Професійні кріплення та рішення для контролю температури, що зменшують навантаження під час обробки та ризик деформації.
  4. Повна система відстеження якості та функціональне тестування для забезпечення стабільності партії.

Обладнання та інструменти:

  1. Верстати: високожорсткі токарні верстати з ЧПУ, тривісні та п’ятивісні обробні центри з ЧПУ, внутрішні та зовнішні циліндричні шліфувальні верстати, комбіновані токарно-шліфувальні верстати та надточні шпинделі, придатні для багатоопераційної обробки зовнішніх діаметрів, внутрішніх отворів та торцевих поверхонь.
  2. Інструменти та витратні матеріали: алмазні токарні інструменти, алмазні кінцеві фрези, алмазні шліфувальні круги, інструменти з PCD та надтвердим покриттям у поєднанні з надтонким абразивом та полірувальними матеріалами; геометрія інструментів та параметри різання/шліфування оптимізовані для різних керамічних матеріалів.
  3. Допоміжні системи: кріплення з температурним контролем/термостатом, придушення вібрації, охолодження під надвисоким тиском та фільтрація частинок, онлайн-вимірювання та автоматичне завантаження/розвантаження для підвищення стабільності та послідовності обробки.

Основні методи обробки для ЧПУ-обробки керамічних втулок:

  1. Точне точіння та розточування: встановлення зовнішнього діаметра та внутрішнього отвору, контроль концентричності та осьових розмірів.
  2. Алмазне шліфування та хонінгування: за допомогою процесів чорнової обробки, чистової обробки та хонінгування досягаються суворі допуски внутрішнього отвору та низька шорсткість поверхні, що підходить для сполучних поверхонь та контактних поверхонь підшипників.
  3. Обробка з використанням ультразвукових вібрацій (USM) та ультраточне шліфування: зменшення зусиль різання при обробці крихких матеріалів, придушення поширення тріщин та поліпшення цілісності тонкостінних деталей.
  4. Електророзрядне та мікрообробне обрізання: точна обробка складних внутрішніх порожнин, глухих отворів, пазів для фіксації та подібних елементів.
  5. Полірування та хіміко-механічне полірування (CMP): отримання дзеркального покриття на торцевих поверхнях ущільнень та критичних сполучних поверхнях для подальшого зменшення тертя та ризику витоку.

Охолодження, видалення стружки та конструкція кріплень:

  1. Стратегії охолодження: використовуйте контрольоване охолодження та високофільтровані мастильні матеріали, а за необхідності поєднуйте їх із циркуляцією охолоджуючої рідини та кріпленнями з контролем температури, щоб уникнути термічної деформації та відхилення розмірів.
  2. Видалення стружки та очищення: Оптимізуйте траєкторії інструменту та канали для стружки, застосовуйте ультразвукове та високотискове очищення, вакуумне видалення стружки та продування повітрям, щоб запобігти впливу частинок на точність з’єднання.
  3. Рішення для кріплення: Спеціальні оправки, концентричні опори, багатоточкове кріплення та еластичні фіксуючі конструкції для зменшення напруги затиску та забезпечення стабільності під час обробки тонкостінних деталей.

Матеріали, придатні для обробки, та типові застосування для обробки керамічних втулок на верстатах з ЧПК:

  1. Матеріали, що піддаються механічній обробці: оксид алюмінію (Al2O3), нітрид кремнію (Si3N4), карбід кремнію (SiC), оксид цирконію (ZrO2) та різні функціональні композитні або покриті керамічні матеріали.
  2. Типові застосування: керамічні вкладиші підшипників, втулки вакуумного обладнання, високотемпературні обертові компоненти, зносостійкі та корозієстійкі втулки, втулки датчиків та електричної ізоляції, а також ковзні елементи в прецизійних трансмісіях.

Рекомендації щодо проектування та примітки щодо виготовлення:

  1. Товщина стінок і геометричні співвідношення: Уникайте надмірно тонких стінок або надто великих співвідношень довжини до діаметра. Додайте ребра жорсткості або залиште зони затиску, якщо це необхідно для поліпшення технологічності.
  2. Фаски та скоси: забезпечте відповідні скоси на входах внутрішнього отвору, торцевих поверхнях та краях збірки, щоб зменшити концентрацію напруги та полегшити збірку.
  3. Припуск на обробку та посадки: Вкажіть припуски на обробку та допуски на посадки на кресленнях; на критичних поверхнях з’єднання слід залишити матеріал для остаточного шліфування/полірування.