Форма для лиття під тиском радіаторів для високоефективного охолодження

Форма для лиття під тиском радіатора відповідає за такі важливі функції, як впорскування розплавленого металу, формування, вентиляція та контроль охолодження, що безпосередньо впливає на точність ребер, протікання каналу, рівномірність товщини стінок та якість поверхні. Ми надаємо комплексні послуги з розробки та постачання форм, починаючи від перевірки конструкції, аналізу потоку форми, вибору матеріалів, виготовлення форми, випробувальної перевірки і закінчуючи підтримкою масового виробництва.

Основні матеріали та технічні характеристики:

1. Поширені сталі для форм: H13, NAK80, P20, S136 та високоміцні нержавіючі сталі, що підбираються відповідно до терміну експлуатації та типу сплаву.
2. Застосовувані сплави: алюмінієві сплави, цинкові сплави або магнієві сплави, що визначаються відповідно до структури радіатора та вимог до його характеристик.
3. Кількість і розміри порожнин: підтримка конструкцій з однією або декількома порожнинами; кількість і розташування порожнин можуть бути оптимізовані відповідно до виробничої потужності та складності деталей.
4. Конструкція охолодження: вбудовані або зовнішні контури охолодження, охолоджувачі вставного типу або конструкції холодних пластин для контролю температури порожнин і скорочення тривалості циклу.

Рекомендації щодо конструкції та проектування:

1. Аналіз потоку в формі: Використовуйте CAE-моделювання потоку в формі для оцінки шляхів заливки, послідовності заповнення, заповнення ребер та шляхів затвердіння, щоб зменшити ризик пористості та холодних замикань.
2. Конструкція ребер та каналів: оптимізуйте товщину ребер, відстань між ними та напрямні канали, щоб забезпечити хороше заповнення лиття та сприятливі характеристики тепловідведення.
3. Лінії роз’єднання та вентиляція: розумно визначте розташування ліній роз’єднання та оптимізуйте конструкцію вентиляції, щоб зменшити вторинну обробку та поліпшити вихід.
4. Посилена конструкція: спроектуйте ребра, направляючі та замінні сердечники для тонких ребер або складних каналів, щоб полегшити технічне обслуговування.

Пробне лиття та оптимізація процесу:

1. Випробування першої деталі: Виготовлення перших випробувальних деталей методом лиття під тиском, перевірка морфології ребер, рівномірності товщини стінок, заповнення та охолодження, а також реєстрація даних процесу.
2. Аналіз та виправлення дефектів: Налаштуйте систему ливників, вентиляцію та контроль температури на основі таких дефектів, як облоя, холодні зазори, пористість, викривлення або дефекти поверхні, та виконайте локальні ремонти.
3. Підтвердження процесу: Визначте швидкість впорскування, тиск утримання, час затвердіння, температуру форми та умови виймання з форми; підготуйте звіт про випробування та картку процесу для масового виробництва.

Галузі застосування та типові застосування ливарної форми для радіаторів:

1. Автомобільна промисловість: радіатори для автомобільних систем охолодження, електронні модулі охолодження та компоненти теплообмінників.
2. Електроніка та комунікації: радіатори, радіаторні вузли та компоненти конструктивної опори.
3. Промислове обладнання: гідравлічні радіатори, модулі охолодження та високоефективні теплообмінні пристрої.
4. Нова енергетика та електроенергетика: модулі охолодження акумуляторів та радіатори інверторів тощо.

Форми для лиття під тиском радіаторів використовуються для масового високоточного виробництва радіаторів або охолоджувальних компонентів, таких як автомобільні радіатори, рідинні охолоджувачі та електронні радіатори.