Гнуття листового металу для виготовлення корпусів та кронштейнів на замовлення

Гнуття листового металу — це процес формування, під час якого металеві листи гнуться до необхідних кутів, фланців і профілів за допомогою листозгинального преса та відповідних штампів.

Обладнання та штампи для гнуття листового металу:

1. Прес-згинальні верстати з ЧПУ (CNC, Press Brake): підходять для складних деталей і високоточних згинів; підтримують багатоступеневе згинання та автоматичне завантаження/розвантаження.
2. Гідравлічні, електричні та сервопреси: вибирайте різні типи приводу відповідно до виробничої потужності та вимог до точності, щоб збалансувати швидкість і енергоспоживання.
3. Штампи для згинання (V-штампи, верхні пуансони та спеціалізовані штампи для формування): вибирайте відповідні штампи та отвори штампів залежно від товщини листа та кута згинання; за необхідності використовуйте спеціалізовані штампи, щоб захистити зовнішній вигляд або досягти складного формування.
4. Допоміжні затискачі та задні опори (задні упори): забезпечте точність позиціонування, зменшіть похибку пружності та полегшіть повторюване позиціонування та автоматичне затискання.

Типи процесів і робочий процес:

1. Одноступеневе та багатоступеневе згинання: визначте послідовність та станції відповідно до геометрії деталі та оптимізуйте маршрут процесу, щоб зменшити кількість змін інструментів та перевертання деталей.
2. Компенсація пружності та оптимізація послідовності: коригуйте кути згинання за допомогою коефіцієнтів пружності матеріалу та оптимізуйте послідовність згинання, щоб уникнути перешкод і деформації.
3. Гнуття, інтегроване з іншими операціями: може поєднуватися з різанням, штампуванням, лазерним різанням, зварюванням, клепанням тощо для досягнення інтегрованого виробничого потоку.
4. Автоматизація та роботизоване оброблення деталей: використовується для підвищення ефективності та стабільності в умовах середнього та великого обсягу виробництва.

Можливості та точність згинання:

1. Точність кута згинання: досягається за допомогою прецизійного сервоуправління, правильного вибору штампа та компенсації пружності; можлива висока кутова точність та повторюваність (типові допуски залежать від матеріалу та обладнання).
2. Мінімальний внутрішній радіус згинання та мінімальна довжина фланця: встановлюються відповідно до товщини листа та характеристик матеріалу; можливі діапазони надаються під час оцінки процесу.
3. Контроль деформації та викривлення: контроль деформації деталей за допомогою раціональної послідовності, затискання та конструкції опори, а також подальших процесів корекції.

Пост-обробка та обробка поверхні:

1. Зачищення та вирівнювання/корекція: зачищення, вирівнювання або корекція після згинання для забезпечення точності складання.
2. Варіанти обробки поверхні: порошкове покриття, фарбування, гальванічне покриття, анодування (для алюмінію), фосфатування або інші антикорозійні та декоративні обробки.
3. Вторинна обробка: зварювання, складання, установка кріплень або механічна обробка (наприклад, нарізка різьби, фрезерування отворів) для забезпечення комплексних рішень для компонентів.

Області застосування згинання листового металу:

1. Корпуси та шафи, корпуси комунікаційного та електронного обладнання, панелі управління.
2. Кронштейни, опори, з’єднувачі, шасі та монтажні деталі.
3. Архітектурні декоративні металеві деталі, вентиляційні панелі та повітроводи.
4. Панелі побутової техніки та компоненти побутової техніки.
5. Рами промислового обладнання, стелажі, піддони та інші конструктивні елементи.