двоколірні силіконові вироби, виготовлені методом лиття під тиском, для ручок

Процес двоколірного лиття під тиском силіконових виробів дозволяє досягти поєднання м’якості та твердості, поєднання кольорів та функціонального поділу зон на одній деталі. Він широко використовується у споживчих та промислових виробах, які вимагають комфортного дотику, герметичності, антиковзаючих властивостей або естетичного зонування, таких як ручки, кнопки, ущільнювальні кільця, компоненти медичних пристроїв та електронні зовнішні деталі.

Типові застосування:

1. Ручки та деталі для захвату: поєднання м’яких зон захвату з жорстким опорним сердечником для підвищення комфорту та довговічності.
2. Клавіші та панелі: двоколірні, чітко двоколірні поверхні клавіш, що забезпечують баланс між тактильними відчуттями та візуальною ідентифікацією.
3. Ущільнювачі та деталі клапанів: створення зон різної твердості на ущільнювальних кільцях або сідлах клапанів для забезпечення вимог до герметичності та еластичності.
4. Дитячі та медичні вироби: використання нетоксичного силікону для забезпечення комфортних поверхонь та структурованої опори.
5. Електронні декоративні деталі та ковпачки: стійкі до атмосферних впливів, не жовтіють, мають кольорову сегментацію.
6. Амортизуючі та протиковзні деталі: поєднують функції поглинання енергії та стійкості до стирання для підвищення захисту.

Поширені матеріали та характеристики двоколірних силіконових виробів, виготовлених методом лиття під тиском:

1. LSR (рідкий силіконовий каучук): хороша текучість, здатність до високоточного текстурування та деталізації, стійкість до високих і низьких температур, нетоксичність.
2. TPE, модифіковані силікони TPV (спільно впорскувані з силіконом або в композитних структурах): використовуються для досягнення різних рівнів твердості або оптимізації витрат.
3. Різні поєднання твердості: комбінації твердого ядра (наприклад, силікону з вищою твердістю або інженерних пластиків) з м’яким силіконом для балансу структурної підтримки та комфортного дотику.
4. Барвники та добавки: використовуються барвники та функціональні наповнювачі, що відповідають стандартам ROHS, харчовим та медичним стандартам, щоб задовольнити вимоги до атмосферостійкості, антибактеріальних властивостей або вогнестійкості.

Процес лиття під тиском та виробничий потік:

1. Підготовка матеріалу: підготуйте LSR або силіконовий матеріал відповідно до рецептури, контролюйте пропорції змішування, дегазацію та деаерацію, а також додайте барвник партіями, якщо це необхідно.
2. Підготовка форми та обладнання: використовуйте двоколірні системи лиття під тиском, поворотні столи, форми з подвійними соплами або обладнання для лиття під тиском 2K, а також виберіть відповідні системи контролю температури та дозування відповідно до процесу.
3. Перше лиття та формування: сформуйте спочатку перший матеріал (зазвичай підкладку або тверде ядро), завершивши затвердіння або позиціонування.
4. Друге впорскування: впорскуйте другий матеріал у першу частину, поки вона ще знаходиться у формі або після позиціонування, щоб досягти спільного потоку або надлитої структури.
5. Пост-вулканізація та охолодження: виконайте необхідну вулканізацію або пост-вулканізацію відповідно до типу силікону, щоб забезпечити властивості матеріалу.
6. Вторинна обробка та перевірка: обрізка, зачищення, очищення, функціональне тестування та перевірка зовнішнього вигляду; за необхідності виконайте лазерне маркування або тамподрук.

Обробка поверхні та постобробка:

1. Текстура форми та контроль матовості/глянцю: досягнення різних тактильних та візуальних ефектів за допомогою обробки поверхні форми.
2. Фарбування та друк: двоколірні формовані деталі можуть зменшити кількість подальших процесів фарбування; за необхідності підтримуйте тамподрук, струменевий друк або лазерне маркування.
3. Покриття та антибактеріальна обробка: можна додати функціональні поверхневі покриття (наприклад, антипригарні, антивідбиткові або антибактеріальні покриття).