Форма для лиття під низьким тиском колісної маточини є надійною

Форми для лиття під низьким тиском колісних маточин розроблені та виготовлені спеціально для виробництва виливків колісних маточин за допомогою процесу лиття під низьким тиском, що підходить для великосерійного виробництва колісних маточин для легкових автомобілів, комерційних транспортних засобів та промислових транспортних засобів.

Ключові моменти конструкції та дизайну:

1. Конструкція порожнини: оптимізація роздільних поверхонь, вентиляційних канавок і радіусів відповідно до геометрії колісної маточини для забезпечення рівномірного заповнення порожнини та зручності очищення.
2. Канали та система лиття: Розробіть розумну систему лиття під низьким тиском з нижнім або бічним заливанням для контролю швидкості підйому розплаву та тиску, зменшення кількості повітряних бульбашок та холодних зон.
3. Система охолодження: облаштуйте циркуляційні охолоджувальні канали або вбудовані охолоджувальні труби для рівномірного контролю температури форми, скорочення циклу затвердіння та зменшення термічного навантаження.
4. Припуски на обробку та базові поверхні: Залиште припуски на обробку для подальшої чистової обробки сполучних поверхонь і спроектуйте надійні базові поверхні для затиску, щоб забезпечити точність складання.
5. Механізми виштовхування та виймання: Розробіть надійні пристрої виштовхування та необхідні механізми повзуна для забезпечення надійного виймання та видалення деталей зі складних порожнин.

Виробничі процеси:

1. Операції точної обробки: використовуйте фрезерування з ЧПК, дротову електроерозійну обробку (включаючи дротову обробку з повільною подачею), електроерозійну обробку зануренням та прецизійне шліфування для забезпечення високої точності порожнин і сердечників.
2. Складання та регулювання: Термооброблені компоненти вимагають точного складання, перевірки припасування та корекції зазору для забезпечення точності закриття форми та синхронізованого руху.
3. Зняття напруги та обробка жорсткості: Застосовуйте процедури зняття напруги та конструкції для посилення жорсткості до структури форми, щоб запобігти деформації та руйнуванню від втоми під час тривалого виробництва.

Пробне лиття та перевірка процесу:

1. Процес пробного лиття: Проведення випробувань першого виробу для перевірки поведінки наповнення, ефективності охолодження та умов вентиляції, записуючи ключові параметри, такі як температура, тиск та криві підвищення.
2. Аналіз та виправлення дефектів: У разі виявлення дефектів (таких як пористість, усадка, холодні зазори або локальне викривлення) відрегулюйте системи вливу, охолодження або вентиляції та, за необхідності, виправте порожнину.
3. Фіксація процесу: Після пробного лиття створіть файл стабільних параметрів процесу, щоб полегшити повторюване масове виробництво та контроль якості.

Типові області застосування форм для лиття під низьким тиском колісних маточин:

1. Великосерійне виробництво колісних маточин для легкових і комерційних автомобілів.
2. Колісні маточини та з’єднувальні деталі для спеціальних транспортних засобів та будівельної техніки.
3. Литі деталі колісних маточин, що вимагають високої міцності, високої щільності та хорошої якості поверхні.